Externí broušení

Přesné vnější broušení složitých součástí

Společnost SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG vám nabízí přesné vnější broušení podle vašich individuálních požadavků. Spolehněte se na naše dlouholeté zkušenosti a nejmodernější technologie pro dosažení maximální přesnosti.

Více než 30 let zkušeností v oboru: Externí broušení

200 kvalifikovaných a zkušených odborníků

Strojový park více než 100 systémů

14 000 metrů čtverečních výrobních prostor

K našim certifikátům

K našim strojům

Profesionální vnější broušení s nejmodernější technologií

Vnější broušení je důležitou technikou při obrábění soustružených dílů a jiných součástí, které vyžadují maximální přesnost. Zaměřujeme se na přesné vnější broušení složitých součástí. Bez ohledu na to, zda potřebujete malé nebo velké série - nabízíme vysoce přesné vnější broušení pro širokou škálu aplikací.

Naše profesionální vnější broušení pomocí nejmodernější technologie zajistí, že vaše soustružené díly a nápravy budou splňovat přesné požadované specifikace. Je pro nás důležité, abychom vždy používali přesné postupy vnějšího broušení pro individuální požadavky zákazníků a zaručili vám tak nejlepší možnou kvalitu. Naše procesy jsou navrženy tak, aby zajistily maximální přesnost každé výrobní série.

Vysoce přesné vnější broušení pro rozměrově přesné díly v malých a velkých sériích

Vnější broušení je ideální zejména pro průmyslové aplikace s nejvyššími tolerancemi, protože umožňuje dokonalou kvalitu povrchu a maximální rozměrovou přesnost. To má zásadní význam zejména u soustružených dílů, které se používají v náročných aplikacích. Díky našim moderním strojům můžeme nabídnout průmyslové vnější broušení pro rozměrově přesné soustružené díly v malých i velkých sériích.

Ať už se jedná o jednoduché nebo složité součásti, vždy od nás získáte přesné výsledky. Specializujeme se na vnější broušení kovových dílů, abychom zajistili přesné dodržení každé tolerance. Díky našim zkušenostem s obráběním soustružených dílů a náprav jsme spolehlivým partnerem pro váš projekt.

Pokud jde o vnější broušení, můžete se spolehnout na naše odborné znalosti a moderní stroje. Soustružené díly vyrobíme podle vašich specifikací a zajistíme vám maximální přesnost. Bez ohledu na to, zda potřebujete malé nebo velké množství - jsme tu pro vás a nabízíme vám vysoce přesné vnější broušení podle vašich individuálních požadavků.

Máte nějaké dotazy k Externí broušení?

Proveďte poptávku

Naše služba: Externí broušení

Externí broušení hraje ve výrobě společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ústřední roli. Dodáváme zákazníkům z různých průmyslových odvětví široký sortiment soustružených dílů, přičemž přesnost a kvalita jsou našimi hlavními prioritami. Náš tým 190 kvalifikovaných odborníků v Heidenau u Drážďan pracuje na výrobní ploše o rozloze přibližně 14 000 m2 a používá nejmodernější stroje a postupy, aby splnil i ty nejnáročnější požadavky našich zákazníků. Vnější broušení je klíčovým prvkem výroby, který zaručuje maximální rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu.

Kvalita a přesnost od společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG

Preciznost je naší vášní, což se projevuje zejména při vnějším broušení. Ať už se jedná o složité obrobky nebo jednoduché konstrukce, můžete se spolehnout na včasné vyřízení objednávky a bezproblémový průběh výroby. Vysoká úroveň automatizace nám umožňuje zaručit krátké výrobní časy a efektivní zpracování. Zejména v oblasti vnějšího broušení se spoléháme na nejmodernější technologie, díky nimž dosahujeme perfektních výsledků - ať už jde o soustružené díly, nápravy nebo válcové obrobky.

Vyrábíme soustružené díly všech tvarů a velikostí podle vašich specifikací a přání. Ať už se jedná o krátké nebo delší díly, s vroubky, závity nebo frézováním - naše vnější broušení zajistí, že vaše součásti dosáhnou nejvyšší rozměrové přesnosti a kvality povrchu. Provádíme kontroly během procesu a používáme sofistikovanou měřicí techniku, abychom zajistili kvalitu našich výrobků.

Základem naší spolupráce je spolehlivost, dobrý servis a úzký osobní kontakt. Pokud se vyskytne problém, budeme s vámi spolupracovat při hledání řešení. Díky našemu certifikovanému řízení kvality podle norem ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016 vám vždy zaručíme bezchybné a přesné výsledky - zejména v oblasti vnějšího broušení.

Máte dotaz?

Dotaz:

Externí broušení

Stačí nám poslat krátkou zprávu a my vám rádi odpovíme na všechny vaše dotazy telefonicky nebo e-mailem.

Často kladené otázky k tomuto tématu: Externí broušení

Jaké jsou nejdůležitější procesní parametry pro vnější broušení?

Nejdůležitějšími procesními parametry pro vnější broušení jsou

řezná rychlost (Vc): Závisí na materiálu brusného kotouče a materiálu.
přívod (ae ): Určuje rychlost úběru a ovlivňuje kvalitu povrchu.
Rychlost posuvu (Vf): Ovlivňuje dobu obrábění a vývoj teploty
Tvrdost a typ zrnitosti brusného kotouče: Určuje životnost a rychlost úběru materiálu.
Přívod chladicí kapaliny: Snižuje vývin tepla a minimalizuje tepelné poškození.

Proč je pro vnější broušení nutný speciální brusný kotouč?

Při vnějším broušení musí být brusné kotouče přizpůsobeny příslušnému materiálu, aby se minimalizovalo opotřebení a dosáhlo požadované kvality povrchu. Existují různé brusné kotouče pro:

tvrdé kovy: CBN nebo diamantové brusné kotouče
Ocel a nerezová ocel: brusné kotouče z oxidu hliníku nebo karbidu křemíku.
Měkké materiály: otevřená struktura zrn pro lepší odvod třísek.

Jak je zajištěna soustřednost při vnějším broušení?

Soustřednost je zaručena různými opatřeními:

Přesná technologie upínání: Použití středidel nebo sklíčidel s minimální chybou souososti.
Vyvážení brusného kotouče: Snižuje vibrace a zvyšuje rozměrovou přesnost.
Správné seřízení stroje: Kontrola vodicích drah a pohybů os.
Monitorování procesu: Použití měřicích systémů pro trvalou kontrolu kvality.

Jaké jsou výhody vnějšího broušení ve srovnání se soustružením nebo frézováním?

Vnější broušení má oproti jiným obráběcím procesům některé specifické výhody:

Vyšší rozměrová přesnost: dosahuje tolerancí v rozsahu několika mikrometrů.
Lepší kvalita povrchu: Je možné dosáhnout hodnot Ra až do 0,1 µm.
Obrábění kalených materiálů: Ideální pro kalené oceli a karbidy
Nízké tepelné zatížení: Omezuje změny materiálu a tvorbu trhlin.

Jaké jsou problémy při vnějším broušení kalených materiálů?

Při broušení kalených materiálů vznikají různé problémy:

Spálení při broušení: V důsledku nadměrného tepelného namáhání vznikají povrchové trhliny.
Vysoké opotřebení nástroje: Zejména u tvrdých materiálů, jako je kalená ocel nebo karbid.
Odstraňování třísek: Hrozí nebezpečí zanesení brusného kotouče jemnými třískami.
Potřeba speciálních brusných olejů: Jsou zapotřebí chladicí maziva s vysokým mazacím účinkem.

Certifikace a normy kvality

Kvalita v každé fázi výroby

Našim zákazníkům zaručujeme prvotřídní výrobky a absolutní přesnost. Naše kroky a rozhodnutí se řídí požadavky zákazníků. Děláme pro to mnoho:

kontroly v procesu prováděné kvalifikovanými pracovníky
používání vysoce vyspělé měřicí techniky, např. 3D měřicích strojů, obrysových měřicích přístrojů, profilových skenerů, strojů na měření tvaru.
100% kontrola velkoobjemových dílů z hlediska absence třísek a důležitých rozměrů, jako je délka, vnitřní a vnější průměr.

Naše certifikace ISO zaručuje trvale vysoký standard našeho řízení kvality. Pracujeme v souladu s normami DIN EN ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016. Od roku 2018 jsme certifikováni v souladu s environmentální normou DIN EN ISO 14001 a energetickou normou DIN EN ISO 50001.

Externí broušení pro mnoho sektorů

Těžba

Strojírenství a strojní inženýrství

Hydraulický průmysl

Plastikářský průmysl

Vysokonapěťová konstrukce

Ventilový průmysl

Cyklistický průmysl

Komunikační inženýrství

Mikroelektronika

Elektrotechnický průmysl

Automobilový průmysl

Naše stroje

Jednovřetenové soustružnické automaty řízené CNC

Automatické revolverové soustruhy (od 1 000 kusů - Ø20-65 z tyče, do Ø140 z pilového kotouče, polotovar)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (částečně s osou Y-/B / excentrickým soustružením / manipulací)
Muratec: MT-12 GMC (s manipulací), MT200G/T2 a T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (s manipulací, osy Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (s manipulací)

Soustružnické automaty s posuvným vřeteníkem (od 1 000 kusů - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32).
Hanwha: XD16H, XD26H-S

CNC řízené vícevřetenové soustružnické automaty (od 25 000 kusů - Ø4-52)

Tornos: 6 a 8vřetenové stroje: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26.
Index: 6 a 8vřetenové stroje: MS 32 C s robotem, MS 22-8 C, MS 40 /6 a /8, MS 40 C s robotem.

CNC řízené rotační přenosové stroje

Pfiffner: Hydromaty HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus

Šestivřetenové soustružnické automaty s vačkovým řízením (od 50 000 kusů - Ø4-17)

Tornos: SAS 16.6

Ostatní stroje

CNC brusky (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
Hromadné dokončovací systémy
Pískovací stroje
Protahovací stroje
Stroje na válcování závitů
Honovací stroje Sunnen
Šnekové frézky a válečkové leštičky (Monnier & Zahner)
CNC brusky pro výrobu lisovacích nástrojů/řezných desek
Optické měřicí a třídicí systémy
Systémy pro čištění dílů
Plně automatický systém pro odstraňování a likvidaci třísek
CNC řízené frézovací centrum (od 100 kusů - Ø 500 max. upínací plocha)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG

Máte nějaké otázky? Neváhejte nás kontaktovat!

+49 (0)351 2816691

Kontaktujte nás