CNC 밀링 부품
기계 엔지니어링용 고정밀 CNC 밀링 부품
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 고객의 요구 사항에 정확하게 맞춘 맞춤형 CNC 밀링 부품을 제공합니다. 당사의 정밀성과 경험을 바탕으로 프로젝트를 성공적으로 실현하세요!
- 이 분야에서 30년 이상 경험: CNC 밀링 부품
- 자격이 있고 경험이 있는 전문가 190명
- 100개 이상의 시스템의 기계 공원
- 생산공간 1만4000평방미터
인증서로
우리 기계에
고객 요구 사항에 따라 제조된 정밀 CNC 밀링 부품
고품질 CNC 밀링 부품의 경우 정밀도가 가장 중요합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 고객의 요구 사항에 정확하게 부합하는 최고 품질의 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
금속, 플라스틱, 알루미늄 등 소재에 관계없이 최신 CNC 기술을 사용하여 최대한의 효율성과 세심한 주의를 기울여 부품을 제조합니다. 당사의 밀링 부품은 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용되는 뛰어난 다용도성을 자랑합니다.
당사의 경험과 전문성을 바탕으로 프로젝트를 성공적으로 실현할 수 있습니다!
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맞춤형 CNC 밀링 부품
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG는 고객의 사양에 따라 정확하게 제조되는 고품질 CNC 밀링 부품 생산을 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 당사는 최신 기계와 우수한 자격을 갖춘 전문가를 통해 소량 및 대량 생산 모두 최고의 정밀도와 효율성으로 생산할 수 있습니다. 당사의 CNC 기술은 고객의 요구 사항을 최적으로 실현하고 프로젝트에 완벽하게 맞는 밀링 부품을 보장합니다. 당사는 고객의 생산 공정을 지연 없이 지원하기 위해 빠르고 안정적인 납품을 특히 중요하게 생각합니다.
CNC 밀링 부품은 다양한 산업 분야에 필수적입니다. 자동차 산업, 기계 공학 또는 의료 기술 등 모든 분야에서 맞춤형 밀링 부품은 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 당사는 고객의 특정 요구 사항에 정확하게 맞춘 부품을 제조하고 최고 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
당사의 강점은 유연성에 있습니다. 고객의 요구사항이 아무리 개별적이더라도 고객의 기대를 뛰어넘는 맞춤형 솔루션을 조정하고 제공합니다. 설계부터 최종 생산까지 모든 단계를 처리하므로 고객은 핵심 비즈니스에만 집중할 수 있습니다.
숙련된 CNC 가공 회사로서 당사는 고객이 원하는 모든 것을 충족하는 종합적인 서비스를 제공합니다. CNC 밀링 부품을 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 찾고 있다면 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG가 바로 그 곳입니다. 당사에 문의하시면 귀사의 프로젝트에 이상적인 솔루션을 함께 찾아드립니다. 정밀도, 품질 및 납기 준수를 믿고 당사의 서비스를 직접 확인해 보세요.
CNC 밀링 부품은 다양한 산업 분야에 필수적입니다. 자동차 산업, 기계 공학 또는 의료 기술 등 모든 분야에서 맞춤형 밀링 부품은 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 당사는 고객의 특정 요구 사항에 정확하게 맞춘 부품을 제조하고 최고 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
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CNC 밀링 부품에 대해 질문이 있습니까?
سرویس ما: CNC 밀링 부품
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 CNC 밀링 부품이 생산의 중심을 이루고 있습니다. 드레스덴 인근 하이데나우에 위치한 중견 가족 기업으로서 당사는 최고의 정밀도와 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다. 다양한 산업 분야의 선삭 및 밀링 부품 생산에 특화된 당사는 수십 년의 경험과 최첨단 생산 기술을 기반으로 합니다.
14,000평방미터의 생산 공간에 100대 이상의 고성능 시스템과 190명의 전담 전문가로 구성된 팀을 통해 간단한 부품부터 복잡한 맞춤형 제품까지 고객의 요구 사항을 적시에 안정적으로 구현할 수 있습니다. 당사의 전문성과 역량을 바탕으로 최고 품질 표준에 맞춰 프로젝트를 실현할 수 있습니다.
14,000평방미터의 생산 공간에 100대 이상의 고성능 시스템과 190명의 전담 전문가로 구성된 팀을 통해 간단한 부품부터 복잡한 맞춤형 제품까지 고객의 요구 사항을 적시에 안정적으로 구현할 수 있습니다. 당사의 전문성과 역량을 바탕으로 최고 품질 표준에 맞춰 프로젝트를 실현할 수 있습니다.
소량 및 대량 생산용 CNC 밀링 부품
정밀도와 품질은 CNC 밀링 부품 생산의 핵심입니다. 소량 생산이든 대량 생산이든 상관없이 당사의 최적화된 생산 공정은 원활한 취급과 최대의 효율성을 보장합니다. 고도의 자동화와 자체 공구 및 고정 장치 구조를 통해 개별 요구 사항에 유연하게 대응하고 복잡한 밀링 부품도 최단 시간 내에 제조할 수 있습니다. 고객은 빠른 생산 시간과 고객 맞춤형 솔루션을 가능하게 하는 포괄적인 수직 제조 범위의 이점을 누릴 수 있습니다.
품질을 보장하기 위해 3D 측정기 및 윤곽 측정기와 같은 최첨단 측정 기술을 사용합니다. 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사와 대형 시리즈에 대한 100% 검사를 통해 치수 정확도와 최고의 정밀도를 보장합니다. DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따른 인증은 최고 수준의 제품을 지속적으로 제공한다는 당사의 주장을 뒷받침합니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. 당사는 전문적인 노하우와 개인 서비스를 통해 CNC 밀링 부품 분야에서 귀사의 프로젝트를 성공적으로 실현합니다.
품질을 보장하기 위해 3D 측정기 및 윤곽 측정기와 같은 최첨단 측정 기술을 사용합니다. 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사와 대형 시리즈에 대한 100% 검사를 통해 치수 정확도와 최고의 정밀도를 보장합니다. DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따른 인증은 최고 수준의 제품을 지속적으로 제공한다는 당사의 주장을 뒷받침합니다.
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주제에 대한 자주 묻는 질문: CNC 밀링 부품
CNC 밀링 부품에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 무엇인가요?
CNC 밀링 부품은 최종 제품의 요구 사항에 따라 다양한 재료로 제조할 수 있습니다. 금속 분야에서는 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸이 가장 일반적으로 사용되는 소재 중 하나입니다. 알루미늄은 가벼운 무게, 우수한 가공성 및 내식성 때문에, 강철은 경도와 강도 때문에 선호되는 경우가 많습니다. 스테인리스 스틸은 특히 의료 기술이나 식품 산업과 같이 높은 내식성이 요구되는 분야에 적합합니다.
금속 외에도 POM(폴리옥시메틸렌), ABS 또는 PTFE(테프론)와 같은 플라스틱도 수요가 많습니다. 이러한 플라스틱은 경량 구조, 전기 절연 또는 내화학성이 요구되는 분야에 자주 사용됩니다. 고온과 극한의 기계적 부하를 견딜 수 있는 인코넬이나 티타늄과 같은 특수 소재는 항공우주 산업과 같이 특히 까다로운 분야에 사용됩니다.
금속 외에도 POM(폴리옥시메틸렌), ABS 또는 PTFE(테프론)와 같은 플라스틱도 수요가 많습니다. 이러한 플라스틱은 경량 구조, 전기 절연 또는 내화학성이 요구되는 분야에 자주 사용됩니다. 고온과 극한의 기계적 부하를 견딜 수 있는 인코넬이나 티타늄과 같은 특수 소재는 항공우주 산업과 같이 특히 까다로운 분야에 사용됩니다.
CNC 밀링 부품으로 어떤 공차를 달성할 수 있나요?
CNC 밀링 부품으로 달성할 수 있는 정밀도는 많은 산업에서 결정적인 요소입니다. 최첨단 CNC 기계는 ±0.005mm ~ ±0.01mm의 공차를 보장할 수 있으며, 이는 자동차 및 의료 기술 분야에서 특히 중요합니다. 그러나 달성 가능한 허용 오차는 다양한 요인에 따라 달라집니다. 여기에는 CNC 기계의 품질, 공작물 재료의 안정성 및 가공 유형이 포함됩니다.
예를 들어 알루미늄과 같은 소재는 가공 중에 열에 의해 팽창하여 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 복잡한 형상이나 매우 얇은 부품은 변형을 방지하기 위해 추가적인 주의가 필요합니다. 전반적으로 공차가 엄격하면 생산 비용이 높아질 수 있으므로 공차 선택은 항상 정밀도와 비용 효율성 사이의 절충점입니다.
예를 들어 알루미늄과 같은 소재는 가공 중에 열에 의해 팽창하여 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 복잡한 형상이나 매우 얇은 부품은 변형을 방지하기 위해 추가적인 주의가 필요합니다. 전반적으로 공차가 엄격하면 생산 비용이 높아질 수 있으므로 공차 선택은 항상 정밀도와 비용 효율성 사이의 절충점입니다.
3축, 4축, 5축 CNC 밀링의 차이점은 무엇인가요?
CNC 밀링 머신의 축 수는 가공 옵션이 얼마나 유연하고 복잡한지를 결정합니다. 3축 기계는 X, Y 및 Z 축을 따라 공작물을 가공합니다. 이 방법은 표면이 직선인 단순한 부품에 이상적이며 표준 응용 분야에 비용 효율적입니다. 4축 기계를 사용하면 회전 축이 추가되어 가공 중에 공작물을 회전시킬 수 있습니다. 이는 원통형 부품이나 공작물의 위치를 변경하지 않고도 여러 면을 가공해야 하는 응용 분야에 특히 유용합니다.
5축 가공은 가장 복잡한 변형입니다. 여기에서는 두 개의 추가 회전축을 따라 공작물을 가공할 수 있으므로 자유형 표면과 복잡한 3D 형상을 제작할 수 있습니다. 이 기술은 공작물을 여러 번 고정할 필요 없이 최고의 정밀도와 유연성을 제공하기 때문에 항공 우주 및 의료 기술과 같은 산업에서 특히 필수적인 기술입니다.
5축 가공은 가장 복잡한 변형입니다. 여기에서는 두 개의 추가 회전축을 따라 공작물을 가공할 수 있으므로 자유형 표면과 복잡한 3D 형상을 제작할 수 있습니다. 이 기술은 공작물을 여러 번 고정할 필요 없이 최고의 정밀도와 유연성을 제공하기 때문에 항공 우주 및 의료 기술과 같은 산업에서 특히 필수적인 기술입니다.
CNC 밀링 부품 생산에 영향을 미치는 비용 요소에는 어떤 것이 있나요?
CNC 밀링 부품의 비용은 서로 영향을 미치는 다양한 요소로 구성됩니다. 첫째, 소재가 결정적인 역할을 합니다. 티타늄이나 인코넬과 같이 고품질이거나 가공하기 어려운 소재는 구매와 가공 모두 비용이 더 많이 듭니다. 부품의 형상도 큰 영향을 미칩니다. 공차가 좁거나 접근하기 어려운 영역이 있는 복잡한 디자인은 가공 시간이 길어지고 특수 공구가 필요할 수 있으므로 비용이 증가합니다.
부품의 개수도 중요한 요소입니다. 단일 부품이나 프로토타입은 소수의 부품에 기계 설정 시간이 할당되기 때문에 부품당 비용이 더 높은 경우가 많지만, 대규모 시리즈는 규모의 경제로 인해 훨씬 저렴할 수 있습니다. 표면 마감, 품질 관리 또는 CAD/CAM 프로그램 제작과 같은 추가 단계도 전체 비용을 증가시킬 수 있습니다.
부품의 개수도 중요한 요소입니다. 단일 부품이나 프로토타입은 소수의 부품에 기계 설정 시간이 할당되기 때문에 부품당 비용이 더 높은 경우가 많지만, 대규모 시리즈는 규모의 경제로 인해 훨씬 저렴할 수 있습니다. 표면 마감, 품질 관리 또는 CAD/CAM 프로그램 제작과 같은 추가 단계도 전체 비용을 증가시킬 수 있습니다.
프로토타입 제작에서 CNC 밀링 부품이 중요한 이유는 무엇일까요?
CNC 밀링 부품은 정밀도, 유연성, 속도가 이상적으로 결합된 제품으로 시제품 개발에 필수적입니다. CAD 모델을 직접 실현하면 리드 타임 없이 프로토타입을 제작할 수 있으므로 반복적인 개발 프로세스에서 특히 유리합니다. 또 다른 장점은 이후 시리즈 부품과 동일한 재료로 프로토타입을 제작할 수 있기 때문에 다양한 재료를 사용할 수 있다는 점입니다. 이를 통해 하중 용량, 장착 정확도 및 기능에 대한 현실적인 테스트가 가능합니다.
또한 CNC 밀링 부품은 높은 수준의 디자인 자유도를 제공합니다. 새로운 툴을 제작할 필요 없이 디지털 모델을 조정하는 것만으로 프로토타입에 대한 변경 사항을 신속하게 구현할 수 있습니다. 따라서 개발 시간이 크게 단축되고 기업은 시장 요구 사항에 더 빠르게 대응할 수 있습니다.
또한 CNC 밀링 부품은 높은 수준의 디자인 자유도를 제공합니다. 새로운 툴을 제작할 필요 없이 디지털 모델을 조정하는 것만으로 프로토타입에 대한 변경 사항을 신속하게 구현할 수 있습니다. 따라서 개발 시간이 크게 단축되고 기업은 시장 요구 사항에 더 빠르게 대응할 수 있습니다.
인증 및 품질 표준
생산의 모든 단계의 품질
당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
- 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
- 3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
- 대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
다양한 산업 분야의 연삭
채굴
기계 및 공장 공학
유압 산업
플라스틱 산업
고압 시공
부품 산업
자전거 산업
통신 공학
마이크로
전기 산업
자동차
당사의 CNC 선반
CNC 자동 터렛 선반
-인덱스, 무라텍, 타카와즈(ø 25-140mm)
CNC 슬라이딩 주축 자동 선반:
- 토르노스, 시티즌, 한화(ø 4-32mm)
CNC 멀티 스핀들 자동 선반:
- Tornos, Index(ø 4-40mm)
캠 제어식 멀티 스핀들 자동 선반:
- Tornos(ø 4-17mm)
CNC 로터리 이송 기계
- 피프너
