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CNCフライス加工部品

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機械工学用高精度CNCフライス加工部品

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、お客様のご要望に合わせたCNCフライス加工部品を提供しています。お客様のプロジェクトを成功させるために、当社の精度と経験をご活用ください!
  • 30年以上の経験:CNCフライス加工部品
  • 190名の資格と経験を持つスペシャリスト
  • 100システム以上のマシンパーク
  • 14,000平方メートルの生産スペース
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お客様の要求に応じて製造された精密なCNCフライス加工部品

高品質のCNCフライス加工部品は、精度がすべてです。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、お客様のご要望に的確にお応えする、最高品質でカスタマイズされたソリューションを提供します。

金属製であれ、プラスチック製であれ、アルミニウム製であれ、私たちは最新のCNC技術を駆使し、最大限の効率と配慮をもってお客様の部品を製造します。当社のフライス加工部品は、その汎用性の高さが印象的で、幅広い産業や用途で使用されています。

お客様のプロジェクトを成功させるために、当社の経験と専門知識をご活用ください!
CNCフライス加工部品
CNCフライス加工部品
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KGは、お客様の仕様に忠実に製造された高品質のCNCフライス加工部品の生産において、信頼できるパートナーです。最新の機械設備と優秀なスペシャリストにより、少量から大量まで、最高の精度と効率で生産することができます。当社のCNC技術は、お客様のご要望を最適に実現し、お客様のプロジェクトにフライス加工部品を完璧に適合させることを保証します。お客様の生産工程を滞りなくサポートするため、迅速で確実な納品を特に重視しています。

CNCフライス加工部品は、さまざまな産業分野で不可欠です。自動車産業でも、機械工学でも、医療技術でも、カスタマイズされたフライス加工部品はあらゆるところで不可欠です。当社では、お客様の特定の要件に正確に合わせた部品を製造し、最高の品質基準を満たすことを保証します。

当社の強みは柔軟性にあります。お客様のご要望がどのようなものであっても、私たちはお客様のご期待を上回るカスタマイズされたソリューションを提供します。設計から最終的な製造まで、すべてのステップを当社が担当するため、お客様はコアビジネスに専念することができます。

経験豊富なCNC機械加工会社として、ご満足いただける包括的なサービスを提供いたします。CNCフライス加工部品の信頼できるパートナーをお探しなら、SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGが最適です。ご連絡をいただければ、お客様のプロジェクトに最適なソリューションをご提案いたします。精度、品質、納期の厳守に信頼を置いてください。
CNCフライス加工部品についてご質問がありますか?
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私たちのサービス:CNCフライス加工部品

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、CNCフライス加工部品が生産の中心となっています。ドレスデン近郊のハイデナウを拠点とする中規模家族経営企業として、当社は最大限の精度とカスタマイズされた製造ソリューションを提供しています。様々な産業向けの旋盤加工およびフライス加工部品の製造における弊社の専門性は、数十年にわたる経験と最先端の製造技術に基づいています。

14,000平方メートルの生産スペースに100を超える高性能システムと190人の専門家チームにより、シンプルな部品から複雑な特注品まで、お客様のご要望に確実にお応えします。お客様のプロジェクトを最高の品質基準で実現するために、当社の専門知識と能力をご活用ください。
少量から大量生産まで対応するCNCフライス加工部品
当社のCNCフライス加工部品の生産は、精度と品質が中心です。少量生産であれ、大量生産であれ、当社の最適化された生産工程は、スムーズな取り扱いと最大限の効率を保証します。高度な自動化と社内での工具・治具製作により、個々の要求に柔軟に対応し、複雑なフライス加工部品も最短時間で製造します。当社のお客様は、迅速な生産時間と、カスタマイズされたソリューションを可能にする包括的な垂直製造範囲から利益を得ることができます。

品質を保証するために、3D測定機や輪郭測定器などの最先端の測定技術を使用しています。資格のある従業員による工程内検査と、大型シリーズの全数検査により、寸法精度と最高の精度を保証しています。DIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠した認証は、一流の製品を継続的に提供するという当社の主張を裏付けるものです。

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co.の専門知識にお任せください。当社は、専門的なノウハウと個人的なサービスで、お客様のCNCフライス加工部品プロジェクトを成功させます。
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CNCフライス加工部品

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このテーマに関するよくある質問: CNCフライス加工部品

CNCフライス加工部品に使われる最も一般的な材料は何ですか?

CNCフライス加工部品は、最終製品の要件に応じて、様々な材料から製造することができます。金属分野では、アルミニウム、スチール、ステンレススチールが最も一般的に使用される材料です。アルミニウムは軽量で加工性が良く、耐食性に優れているためよく選ばれ、スチールは硬度と強度が好まれます。ステンレス鋼は、医療技術や食品産業など、高い耐食性が要求される用途に特に適しています。

金属に加えて、POM(ポリオキシメチレン)、ABS、PTFE(テフロン)などのプラスチックも需要が高い。これらは、軽量構造、電気絶縁性、耐薬品性が要求される用途でよく使用されます。インコネルやチタンなど、高温と極度の機械的負荷の両方に耐えられる特殊な材料は、航空宇宙産業など、特に要求の厳しい用途に使用されます。

CNCフライス加工部品で達成できる公差は?

CNCフライス加工部品で達成できる精度は、多くの産業にとって決定的な要素です。最先端のCNCマシンは、±0.005 mmから±0.01 mmの公差を保証することができ、これは自動車や医療技術の分野で特に重要です。しかし、達成可能な公差は様々な要因に左右されます。例えば、CNCマシンの品質、被削材の安定性、加工の種類などです。

例えば、アルミニウムのような素材は加工中に熱膨張し、精度に影響を与えることがあります。複雑な形状や非常に薄い部品は、変形を避けるためにさらに注意が必要です。全体として、公差の選択は常に精度と費用対効果のトレードオフであり、公差が厳しいと製造コストが高くなります。

3軸、4軸、5軸CNCフライス加工の違いは何ですか?

CNCフライス盤の軸数によって、加工オプションの柔軟性と複雑さが決まります。3軸加工機は、X軸、Y軸、Z軸に沿ってワークを加工します。この方法は、直線のサーフェスを持つ単純なコンポーネントに最適で、標準的な用途では費用対効果が高い。4軸加工機では、回転軸が追加され、加工中にワークを回転させることができます。これは、円筒形の部品や、ワークピースの複数の面を加工する必要があるアプリケーションで、ワークピースの位置を変更することなく加工できるため、特に便利です。

5軸加工は最も複雑な加工です。ここでは、ワークピースをさらに2つの回転軸に沿って加工することができ、自由曲面や複雑な3次元形状の製造が可能になります。このテクノロジーは、航空宇宙や医療技術などの産業で特に不可欠である。

CNCフライス加工部品の製造には、どのようなコスト要因が影響しますか?

CNCフライス加工部品のコストは、互いに影響し合う様々な要素で構成されています。まず、材料が決定的な役割を果たします。チタンやインコネルなどの高品質な材料や加工が難しい材料は、購入費も加工費も高くなります。部品の形状も大きな影響を与えます。公差の厳しい複雑な設計や加工しにくい箇所は、加工時間が長くなり、場合によっては特殊な工具が必要になるため、コストが高くなります。

個数も重要な要素です。単品やプロトタイプでは、機械のセットアップ時間が少数の部品に割り当てられるため、1個あたりのコストが高くなることがよくありますが、大規模なシリーズでは、スケールメリットにより大幅に安くなることがあります。表面仕上げ、品質管理、CAD/CAMプログラムの作成などの追加工程も、全体的なコストを増加させる可能性がある。

なぜCNCフライス加工部品はプロトタイプの生産において重要なのでしょうか?

CNCフライス加工部品は、精度、柔軟性、スピードの理想的な組み合わせを提供するため、プロトタイプ開発には欠かせません。CADモデルを直接実現することで、プロトタイプを長いリードタイムなしに製造することができ、これは反復開発プロセスにおいて特に有利である。プロトタイプは、後のシリーズ部品と同じ材料で作ることができるため、材料の多様性も利点のひとつです。これにより、負荷容量、適合精度、機能に関して現実的なテストが可能になる。

CNCフライス加工部品は、設計の自由度も高い。プロトタイプの変更は、新たな工具を製造することなく、デジタルモデルを適合させるだけで迅速に実施できる。これにより、開発期間が大幅に短縮され、企業は市場の要求に迅速に対応することができる。
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認証と品質基準

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製造の各段階における品質

私たちは、お客様に一流の製品と絶対的な精度を保証します。お客様のご要望が、私たちの行動と決断の指針です。そのために私たちは多くのことを行っています:

  • 有資格者による工程内検査
  • 高度に開発された測定技術(3次元測定機、輪郭測定機、プロファイルスキャナー、形状測定機など)の使用
  • 長さ、内径、外径などの重要な寸法や欠けがないか、大量生産部品の全数検査

当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
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