グルーブ・ループ

精密旋盤加工部品のプランジ研削

旋盤加工部品の精密なソリューションをお探しですか？SUSA S. Sauer GmbH & Co.KGは、最先端のプランジカット研削を使用して、精密旋盤加工部品を完璧に成形する機会を提供します。

30年以上の経験：研削加工

200名の資格と経験を持つスペシャリスト

100システム以上のマシンパーク

14,000平方メートルの生産スペース

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プランジ研削 - 複雑な輪郭の精密研削

プランジカット研削は、複雑な形状の工作物を加工する高精度のセンタレス研削です。研削砥石は放射状に、つまり工作物に直接送り込まれます。この加工は、軸方向移動が不可能な、または不可能なショルダー、リセス、プロファイルの加工に最適です。

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KGにおけるプランジ研削の利点

最新のCNC技術により、プランジ研削において最高の寸法・形状精度と表面品質を実現します。これにより、自動車、機械工学、サプライヤー業界の最も厳しい要求にも応えることができます。

プランジ研削を使用することで、複雑な輪郭や狭い公差範囲の精密加工のための経済的なソリューションをお客様に提供します。当社の最新CNC研削技術は、加工時間の短縮、再現性のある品質、高い加工信頼性を、連続生産においても可能にします。

長年の経験と高い品質基準により、お客様の部品がお客様の仕様に正確に適合し、効率的で、信頼性が高く、納期が厳守されることをお約束します。

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スルーフィード研削は、SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KGの生産の中心的な工程であり、お客様に最高の精度と効率をお約束します。この研削工程により、単純な工作物から複雑な工作物まで精密に加工し、卓越した表面品質を実現することができます。14,000平方メートルの生産面積に100台以上の最新機械を備え、お客様の仕様とご希望に沿った旋盤加工部品の完璧な製造をお約束します。

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このテーマに関するよくある質問: グルーブ・ループ

スルーフィード・ループとプランジカット・ループの違いは何ですか？

スルーフィード研削とプランジカット研削はどちらも研削加工ですが、工作物の加工方法が異なります。スルーフィード研削では、工作物は研削盤の中を連続的に送られるため、特に長い円筒形の部品に適しています。一方、プランジ研削では、工作物は一定の位置に留まり、砥石は工作物に向かって放射状に移動します。スルーフィード研削は、大量で長い工作物に効率的であり、プランジカット研削は短い工作物に使用される。

旋盤加工部品の製造において、プランジカット研削はどのように機能するのでしょうか？

プランジカット研削では、工作物は回転する砥石の間に固定され、砥石は工作物に向かって軸方向に移動します。複雑な輪郭や肩部を精密に加工するために、材料は特定の位置で除去されます。スルーフィード研削とは異なり、工作物は連続的に移動することはなく、研削加工中はその場に留まります。

なぜプランジカット研削が精密製造に使われるのか？

プランジカット研削は、複雑な形状や肩の加工を行う精密製造業で特に人気があります。定義されたポイントに的を絞った材料除去が可能で、高い寸法精度と表面品質が印象的です。この加工は、断続的または非円筒形の輪郭を持つ工作物に最適です。プランジカット研削は、特に小シリーズや特殊形状の部品に高い加工信頼性と繰り返し精度を提供します。

プランジ研削で加工できる材料は？

プランジカット研削は、鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、硬質金属など、さまざまな材料に使用できます。この工程は、複雑な輪郭や中断された表面を持つ工作物に特に適しています。硬化した材料や特殊合金も精密に加工できます。最適な結果を得るためには、材料と希望する形状の両方に適合した適切な研削砥石の選択が重要です。

砥粒とクーラントはプランジ研削の品質にどのような影響を与えますか？

プランジ研削では、砥粒とクーラントも重要な役割を果たします。適切な砥粒を使用することで、特に複雑な輪郭や中断されたサーフェスでも、正確な成形と均一な材料除去が可能になります。クーラントは、スポット加工で特に高くなる熱負荷を軽減するために重要です。クーラントは表面品質を向上させるだけでなく、研削ディスクの寿命を延ばします。適切な砥粒とクーラントの選択は、常に被削材と加工物固有の要件に合わせて行わなければなりません。