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Anelli di scanalatura

Rettifica a tuffo per pezzi torniti di precisione

Siete alla ricerca di una soluzione precisa per i vostri pezzi torniti? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vi offre l'opportunità di modellare perfettamente i vostri pezzi torniti di precisione utilizzando una rettifica a tuffo all'avanguardia.
  • Più di 30 anni di esperienza nel campo della: Rettifica
  • 200 specialisti qualificati ed esperti
  • Parco macchine di oltre 100 sistemi
  • 14.000 metri quadrati di spazio produttivo
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Rettifica a tuffo - precisione per contorni complessi

La rettifica a tuffo è un processo di rettifica senza centri ad alta precisione per la lavorazione di geometrie complesse dei pezzi. La mola viene alimentata radialmente, direttamente nel pezzo. Questo processo è ideale per la lavorazione di spalle, recessi e profili in cui il movimento assiale non è possibile o non è desiderato.
Anelli di scanalatura

I vantaggi della rettifica a tuffo presso SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG

Grazie alla moderna tecnologia CNC, possiamo ottenere la massima precisione dimensionale e di forma e le migliori qualità superficiali nella rettifica a tuffo. Questo ci permette di soddisfare anche le richieste più esigenti dell'industria automobilistica, meccanica e dei fornitori.

Utilizzando la rettifica a tuffo, offriamo ai nostri clienti una soluzione economica per la lavorazione precisa di contorni complessi e tolleranze ristrette. La nostra moderna tecnologia di rettifica CNC consente tempi di lavorazione ridotti, qualità riproducibile ed elevata affidabilità del processo, anche per la produzione in serie.

Grazie alla nostra esperienza pluriennale e ai nostri elevati standard di qualità, garantiamo che i vostri componenti soddisfino esattamente le vostre specifiche - in modo efficiente, affidabile e puntuale.
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Il nostro servizio: Anelli di scanalatura

La rettifica passante è un processo centrale nella produzione di SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, con il quale garantiamo la massima precisione ed efficienza ai nostri clienti. Questo processo di rettifica ci permette di lavorare con precisione sia pezzi semplici che complessi e di ottenere una qualità superficiale eccezionale. Con i nostri moderni macchinari e più di 100 macchine su un'area di produzione di 14.000 metri quadrati, assicuriamo che i vostri pezzi torniti siano prodotti perfettamente secondo le vostre specifiche e i vostri desideri.
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Domande frequenti sull'argomento: Anelli di scanalatura

Qual è la differenza tra i cappi di alimentazione passanti e i cappi di taglio a tuffo?

La rettifica a passaggio e la rettifica a tuffo sono entrambi processi di rettifica, ma si differenziano per il modo in cui lavorano il pezzo. Nella rettifica passante, il pezzo viene alimentato in modo continuo attraverso la rettificatrice, il che la rende particolarmente adatta a pezzi lunghi e cilindrici. Nella rettifica a tuffo, invece, il pezzo rimane in posizione fissa e la mola si muove radialmente verso il pezzo. La rettifica a passaggio è più efficiente per grandi quantità e pezzi lunghi, mentre la rettifica a tuffo è utilizzata per pezzi più corti.

Come funziona la rettifica a tuffo nella produzione di pezzi torniti?

Nella rettifica a tuffo, il pezzo da lavorare è posizionato in modo fermo tra le mole rotanti, mentre le mole si muovono assialmente verso il pezzo. Il materiale viene rimosso in un punto specifico per lavorare con precisione contorni o spalle complesse. A differenza della rettifica passante, il pezzo non si muove continuamente, ma rimane in posizione durante il processo di rettifica.

Perché la rettifica a tuffo viene utilizzata nella produzione di precisione?

La rettifica a tuffo è particolarmente apprezzata nella produzione di precisione quando si tratta di lavorare geometrie e spalle complesse. Consente un'asportazione mirata del materiale in punti definiti e convince per l'elevata precisione dimensionale e la qualità della superficie. Il processo è ideale per pezzi con contorni interrotti o non cilindrici. La rettifica a tuffo offre un'elevata affidabilità del processo e una precisione di ripetizione, in particolare per le serie più piccole o per i pezzi con profili speciali.

Quali materiali possono essere lavorati con la rettifica a tuffo?

La rettifica a tuffo può essere utilizzata su un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio, acciaio inox, alluminio e metalli duri. Il processo è particolarmente adatto per pezzi con contorni complessi o superfici interrotte. Anche i materiali temprati e le leghe speciali possono essere lavorati con precisione. La scelta della mola giusta, che deve essere adattata sia al materiale che alla geometria desiderata, è fondamentale per ottenere risultati ottimali.

In che modo gli abrasivi e i refrigeranti influenzano la qualità della rettifica a tuffo?

Anche gli abrasivi e i refrigeranti svolgono un ruolo fondamentale nella rettifica a tuffo. L'abrasivo giusto garantisce una sagomatura precisa e un'asportazione uniforme del materiale, soprattutto in caso di contorni complessi o superfici interrotte. I refrigeranti sono fondamentali per ridurre i carichi termici, che possono essere particolarmente elevati durante la lavorazione a punti. Non solo migliorano la qualità della superficie, ma prolungano anche la durata dei dischi di rettifica. La scelta degli abrasivi e dei refrigeranti adatti deve sempre essere adattata al materiale e ai requisiti specifici del pezzo.
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Qualità in ogni fase della produzione

Garantiamo ai nostri clienti prodotti di prima classe e una precisione assoluta. Le esigenze dei clienti guidano le nostre azioni e le nostre decisioni. Facciamo molto per raggiungere questo obiettivo:

  • ispezioni in corso d'opera da parte di personale qualificato
  • Utilizzo di tecnologie di misura altamente sviluppate, ad esempio macchine di misura 3D, dispositivi di misura dei contorni, scanner di profili, macchine di misura delle forme.
  • Ispezione al 100% dei pezzi di grandi dimensioni per verificare l'assenza di trucioli e di dimensioni importanti come la lunghezza, il diametro interno ed esterno.

La nostra certificazione ISO garantisce lo standard costantemente elevato della nostra gestione della qualità. Lavoriamo in conformità alle norme DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Dal 2018 siamo certificati in conformità alla norma ambientale DIN EN ISO 14001 e alla norma energetica DIN EN ISO 50001.
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