Groeven lussen
Insteekslijpen voor precieze gedraaide onderdelen
Bent u op zoek naar een nauwkeurige oplossing voor uw gedraaide onderdelen? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG biedt u de mogelijkheid om uw precisiedraaide onderdelen perfect vorm te geven met behulp van state-of-the-art insteekslijpen.
- Meer dan 30 jaar ervaring op het gebied van: Slijpen
- 200 gekwalificeerde en ervaren specialisten
- Machinepark van meer dan 100 systemen
- 14.000 vierkante meter productieruimte
Naar onze certificaten
Naar onze machines
Insteekslijpen - precisie voor complexe contouren
Inval-slijpen is een zeer nauwkeurig, centerloos slijpproces voor het bewerken van complexe werkstukgeometrieën. De slijpschijf wordt radiaal aangevoerd - direct in het werkstuk. Dit proces is ideaal voor het bewerken van schouders, uitsparingen en profielen waar axiale beweging niet mogelijk of niet gewenst is.
De voordelen van insteekslijpen bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Dankzij moderne CNC-technologie kunnen we de hoogste maat- en vormnauwkeurigheid en de beste oppervlaktekwaliteiten bereiken bij insteekslijpen. Dit stelt ons in staat om zelfs aan de meest veeleisende eisen van de automobiel-, machinebouw- en toeleveringsindustrie te voldoen.
Door gebruik te maken van insteekslijpen bieden we onze klanten een economische oplossing voor het nauwkeurig bewerken van complexe contouren en nauwe tolerantiebereiken. Onze moderne CNC slijptechnologie maakt korte bewerkingstijden, reproduceerbare kwaliteit en hoge procesbetrouwbaarheid mogelijk - zelfs voor serieproductie.
Met onze jarenlange ervaring en onze hoge kwaliteitsnormen zorgen we ervoor dat uw componenten precies voldoen aan uw specificaties - efficiënt, betrouwbaar en op tijd.
Door gebruik te maken van insteekslijpen bieden we onze klanten een economische oplossing voor het nauwkeurig bewerken van complexe contouren en nauwe tolerantiebereiken. Onze moderne CNC slijptechnologie maakt korte bewerkingstijden, reproduceerbare kwaliteit en hoge procesbetrouwbaarheid mogelijk - zelfs voor serieproductie.
Met onze jarenlange ervaring en onze hoge kwaliteitsnormen zorgen we ervoor dat uw componenten precies voldoen aan uw specificaties - efficiënt, betrouwbaar en op tijd.
Hebt u vragen over Groeven lussen?
Onze service: Lussen groeven
Doorvoerslijpen is een centraal proces in de productie van SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, waarmee we maximale precisie en efficiëntie voor onze klanten garanderen. Dit slijpproces stelt ons in staat om zowel eenvoudige als complexe werkstukken nauwkeurig te bewerken en een uitstekende oppervlaktekwaliteit te bereiken. Met ons moderne machinepark en meer dan 100 machines op een productieoppervlak van 14.000 vierkante meter zorgen we ervoor dat uw gedraaide onderdelen perfect worden vervaardigd volgens uw specificaties en wensen.
Heb je een vraag?
Aanvraag:
Groeven lussen
- Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden graag al je vragen per telefoon of e-mail.
Veelgestelde vragen over het onderwerp: Groeven lussen
Wat is het verschil tussen doorvoerlussen en insteeklussen?
Doorvoerslijpen en inval-slijpen zijn beide slijpprocessen, maar ze verschillen in de manier waarop ze het werkstuk bewerken. Bij doorvoerslijpen wordt het werkstuk continu door de slijpmachine gevoerd, waardoor het bijzonder geschikt is voor lange, cilindrische onderdelen. Bij insteekslijpen daarentegen blijft het werkstuk in een vaste positie en beweegt de slijpschijf radiaal naar het werkstuk toe. Doorvoerslijpen is efficiënter voor grote hoeveelheden en lange werkstukken, terwijl insteekslijpen gebruikt wordt voor kortere werkstukken.
Hoe werkt insteekslijpen bij de productie van gedraaide onderdelen?
Bij het insteekslijpen wordt het werkstuk stationair tussen roterende slijpschijven geplaatst terwijl de slijpschijf of -schijven axiaal naar het werkstuk toe bewegen. Het materiaal wordt op een specifiek punt verwijderd om complexe contouren of schouders nauwkeurig te kunnen bewerken. In tegenstelling tot doorvoerslijpen beweegt het werkstuk niet continu, maar blijft het op zijn plaats tijdens het slijpproces.
Waarom wordt insteekslijpen gebruikt bij precisiefabricage?
Insteekslijpen is vooral populair in de precisiefabricage als het gaat om het bewerken van complexe geometrieën en schouders. Het maakt gerichte materiaalverwijdering op gedefinieerde punten mogelijk en maakt indruk met zijn hoge maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Het proces is ideaal voor werkstukken met onderbroken of niet-cilindrische contouren. Inval-slijpen biedt een hoge procesbetrouwbaarheid en herhaalnauwkeurigheid, vooral voor kleinere series of onderdelen met speciale profielen.
Welke materialen kunnen worden bewerkt met insteekslijpen?
Plunge-cut slijpen kan gebruikt worden op een breed scala aan materialen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium en harde metalen. Het proces is bijzonder geschikt voor werkstukken met complexe contouren of onderbroken oppervlakken. Geharde materialen en speciale legeringen kunnen ook nauwkeurig bewerkt worden. De keuze van de juiste slijpschijf, die moet worden afgestemd op zowel het materiaal als de gewenste geometrie, is cruciaal voor optimale resultaten.
Hoe beïnvloeden slijpmiddelen en koelmiddelen de kwaliteit van insteekslijpen?
Slijpmiddelen en koelmiddelen spelen ook een belangrijke rol bij het insteekslijpen. Het juiste slijpmiddel zorgt voor een precieze vormgeving en gelijkmatige materiaalverwijdering, vooral bij complexe contouren of onderbroken oppervlakken. Koelmiddelen zijn cruciaal voor het verminderen van de thermische belasting, die bijzonder hoog kan zijn tijdens puntbewerking. Ze verbeteren niet alleen de oppervlaktekwaliteit, maar verlengen ook de levensduur van de slijpschijven. De selectie van geschikte slijpmiddelen en koelmiddelen moet altijd worden afgestemd op het materiaal en de specifieke vereisten van het werkstuk.
Certificeringen en kwaliteitsnormen
Kwaliteit in elke productiefase
We garanderen onze klanten eersteklas producten en absolute precisie. De eisen van de klant vormen de leidraad voor onze acties en beslissingen. We doen er veel aan om dit te bereiken:
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
- procesinspecties door gekwalificeerde medewerkers
- Gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie, bijv. 3D meetmachines, contourmeetapparaten, profielscanners, vormmeetmachines
- 100% inspectie van grote aantallen onderdelen op spaanvrijheid en belangrijke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
Slijpen voor vele industrieën
Mijnbouw
Werktuigbouwkunde en installatietechniek
Hydraulische industrie
Kunststofindustrie
Hoogspanningsconstructie
Kleppenindustrie
Fietsindustrie
Communicatietechniek
Micro-elektronica
Elektrische industrie
Automotive
Onze CNC-slijpmachines
Centerloze rondslijpmachines:
- Herminghausen SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250
CNC universele rondslijpmachines:
- Studer Favorit
- Studer S33
