Intern slijpen
Inwendig slijpen voor metaalbewerking met hoge precisie
Ontdek de voordelen van inwendig slijpen bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Wij bieden nauwkeurige en op maat gemaakte oplossingen voor uw componenten die de hoogste kwaliteit garanderen.
- Meer dan 30 jaar ervaring op dit gebied: Intern slijpen
- 200 gekwalificeerde en ervaren specialisten
- Machinepark van meer dan 100 systemen
- 14.000 vierkante meter productieruimte
Inwendig rondslijpen van werkstukken met hoge precisie
Inwendig slijpen is een proces dat maximale precisie vereist. Bij inwendig slijpen wordt de binnenkant van cilindrische onderdelen bewerkt om een exacte vorm en oppervlakteafwerking te verkrijgen. Dit proces is vooral belangrijk als de eisen voor maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit erg hoog zijn. Of het nu gaat om afzonderlijke onderdelen of serieproductie, inwendig slijpen zorgt voor nauwkeurige resultaten.
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bieden we inwendig slijpen aan als onderdeel van onze uitgebreide bewerkingsmogelijkheden. We produceren gedraaide onderdelen volgens uw individuele specificaties. Als u onderdelen nodig heeft met bijzonder krappe toleranties, is inwendig slijpen vaak de aangewezen methode. Met onze moderne apparatuur zorgen we ervoor dat uw onderdelen perfect worden bewerkt.
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bieden we inwendig slijpen aan als onderdeel van onze uitgebreide bewerkingsmogelijkheden. We produceren gedraaide onderdelen volgens uw individuele specificaties. Als u onderdelen nodig heeft met bijzonder krappe toleranties, is inwendig slijpen vaak de aangewezen methode. Met onze moderne apparatuur zorgen we ervoor dat uw onderdelen perfect worden bewerkt.
Inwendig slijpen voor veeleisende projecten
Inwendig slijpen wordt veel gebruikt in industrieën zoals de machinebouw, de automobielindustrie en de medische technologie. Overal waar maximale precisie vereist is, is dit proces onmisbaar. Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG hebben we ons gespecialiseerd in het uitvoeren van zelfs de meest veeleisende projecten.
Kwaliteit en betrouwbaarheid zijn onze topprioriteiten. Onze ervaring en technische expertise stellen ons in staat om zelfs complexe componenten met inwendig slijpen nauwkeurig te bewerken. Wij werken nauw met u samen om ervoor te zorgen dat precies aan uw eisen wordt voldaan. We leggen de nadruk op snelle doorlooptijden en soepele communicatie.
Inwendig slijpen kan worden gebruikt voor verschillende materialen, zoals staal, roestvrij staal of aluminium. Onze machines garanderen een constante hoge kwaliteit, ongeacht het materiaal dat wordt bewerkt.
Als u meer wilt weten over inwendig slijpen of onze andere diensten, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Laten we samenwerken om uw volgende project succesvol te realiseren!
Kwaliteit en betrouwbaarheid zijn onze topprioriteiten. Onze ervaring en technische expertise stellen ons in staat om zelfs complexe componenten met inwendig slijpen nauwkeurig te bewerken. Wij werken nauw met u samen om ervoor te zorgen dat precies aan uw eisen wordt voldaan. We leggen de nadruk op snelle doorlooptijden en soepele communicatie.
Inwendig slijpen kan worden gebruikt voor verschillende materialen, zoals staal, roestvrij staal of aluminium. Onze machines garanderen een constante hoge kwaliteit, ongeacht het materiaal dat wordt bewerkt.
Als u meer wilt weten over inwendig slijpen of onze andere diensten, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Laten we samenwerken om uw volgende project succesvol te realiseren!
Hebt u vragen over Intern slijpen?
Onze service: Intern slijpen
Inwendig slijpen is een zeer nauwkeurig productieproces dat een centrale rol speelt bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. We gebruiken dit proces om de binnenoppervlakken van gedraaide onderdelen te bewerken om een exacte pasvorm en oppervlaktekwaliteit te bereiken.
Onze klanten komen uit verschillende industrieën die de hoogste precisie en kwaliteit eisen - en dat is precies wat wij bieden. Of het nu gaat om machinebouw, de automobielindustrie of medische technologie, inwendig slijpen is cruciaal voor de functionaliteit en duurzaamheid van de onderdelen die we voor onze klanten produceren.
Onze klanten komen uit verschillende industrieën die de hoogste precisie en kwaliteit eisen - en dat is precies wat wij bieden. Of het nu gaat om machinebouw, de automobielindustrie of medische technologie, inwendig slijpen is cruciaal voor de functionaliteit en duurzaamheid van de onderdelen die we voor onze klanten produceren.
Focus op precisie en kwaliteit: uw partner voor geavanceerd intern slijpen
Precisie en kwaliteit staan bij ons centraal. Onze hoge mate van automatisering en moderne machines stellen ons in staat om zowel eenvoudige als complexe werkstukken te vervaardigen met behulp van het interne slijpproces. We hechten veel waarde aan het op tijd afhandelen van bestellingen en soepele productieprocessen. Inwendig slijpen is vooral belangrijk voor onderdelen die nauwe toleranties vereisen. Dankzij onze gespecialiseerde kennis en onze hoogontwikkelde machines garanderen we dat elk onderdeel exact voldoet aan de specificaties van onze klanten.
Onze gespecialiseerde medewerkers voeren procesinspecties uit om ervoor te zorgen dat aan de hoogste normen wordt voldaan. We gebruiken de nieuwste meettechnologie, zoals 3D-meetmachines en contourmeetapparaten, om de nauwkeurigheid van de geproduceerde onderdelen te controleren. Het controleren van de inwendige diameter is met name belangrijk bij inwendig slijpen, omdat zelfs de kleinste afwijkingen de functie nadelig kunnen beïnvloeden.
Als middelgroot familiebedrijf gevestigd in Heidenau bij Dresden, bieden we onze klanten flexibiliteit en snelle reactietijden op een productieoppervlak van ongeveer 14.000 vierkante meter en met meer dan 100 moderne systemen. Onze ISO-certificeringen garanderen de constante hoge kwaliteit van onze producten en garanderen onze klanten de betrouwbaarheid die ze verwachten. Met onze expertise in inwendig en uitwendig slijpen zijn we de ideale partner voor nauwkeurige en verfijnde gedraaide onderdelen.
Onze gespecialiseerde medewerkers voeren procesinspecties uit om ervoor te zorgen dat aan de hoogste normen wordt voldaan. We gebruiken de nieuwste meettechnologie, zoals 3D-meetmachines en contourmeetapparaten, om de nauwkeurigheid van de geproduceerde onderdelen te controleren. Het controleren van de inwendige diameter is met name belangrijk bij inwendig slijpen, omdat zelfs de kleinste afwijkingen de functie nadelig kunnen beïnvloeden.
Als middelgroot familiebedrijf gevestigd in Heidenau bij Dresden, bieden we onze klanten flexibiliteit en snelle reactietijden op een productieoppervlak van ongeveer 14.000 vierkante meter en met meer dan 100 moderne systemen. Onze ISO-certificeringen garanderen de constante hoge kwaliteit van onze producten en garanderen onze klanten de betrouwbaarheid die ze verwachten. Met onze expertise in inwendig en uitwendig slijpen zijn we de ideale partner voor nauwkeurige en verfijnde gedraaide onderdelen.
Heb je een vraag?
Aanvraag:
Intern slijpen
- Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden graag al je vragen per telefoon of e-mail.
Veelgestelde vragen over het onderwerp: Intern slijpen
Wat zijn de belangrijkste procesparameters voor inwendig slijpen?
De beslissende procesparameters voor inwendig slijpen zijn:
- Snijsnelheid (vc): Beïnvloedt de materiaalverwijderingssnelheid en de oppervlaktekwaliteit.
- Toevoer (ae): Bepaalt hoeveel materiaal er per slijpgang wordt verwijderd.
- Aanvoersnelheid (vf): Regelt de bewerkingstijd en beïnvloedt de thermische belasting.
- Slijpmiddel en korrel: Bepalend voor snijvermogen en oppervlaktekwaliteit.
- Koeling/smeermiddelen: Voorkomt oververhitting en vermindert slijpbrand.
Wat zijn de voordelen van inwendig slijpen vergeleken met andere methoden?
Inwendig slijpen wordt gekenmerkt door de volgende voordelen:
- Maximale maatnauwkeurigheid: Maakt nauwe toleranties in het µm bereik mogelijk.
- Zeer goede oppervlaktekwaliteit: Bereikt waarden van Ra < 0,2 µm.
- Bewerking van harde materialen: Geschikt voor gehard staal, keramiek en carbiden.
- Hoge maatnauwkeurigheid: Ideaal voor nauwkeurige cilinder-, kegel- en profielgeometrieën.
- Efficiënte nabewerking: Vaak gebruikt als laatste bewerkingsstap na draaien of frezen.
Welke uitdagingen doen zich voor bij intern slijpen en hoe kunnen ze worden opgelost?
Typische uitdagingen en oplossingen:
- Trillingen (klapperen): Gebruik van trillingsdempend slijpgereedschap of verlaging van de snijsnelheid.
- Slijpbrand: Optimaliseer de koeling en verminder de thermische belasting door de toevoer te verminderen.
- Ongelijkmatige slijtage: Juiste keuze van de slijpkorrel en regelmatige dressing van de slijpschijf.
- Vervorming van het werkstuk: Gebruik geschikte opspanmethoden om interne spanningen te minimaliseren.
- Korte standtijd: Keuze van hoogwaardig slijpgereedschap met een aangepaste binding en korrelstructuur.
Waarin verschilt CNC inwendig slijpen van conventioneel inwendig slijpen?
CNC inwendig slijpen biedt aanzienlijke voordelen:
- Grotere precisie: Automatische correctie van afwijkingen en adaptieve regeling van de slijpparameters.
- Reproduceerbaarheid: Ideaal voor serieproductie, omdat elk schuurproces identiek is.
- Geïntegreerde meettechnologie: Inline meetsystemen maken onmiddellijke correcties mogelijk.
- Kortere insteltijden: Programma's voor verschillende werkstukken kunnen snel opgeslagen en opgeroepen worden.
- Verwerking van complexe geometrieën: CNC-technologie maakt contour- en profielslijpen volgens de hoogste normen mogelijk.
Welke gereedschappen en slijpmiddelen worden gebruikt voor inwendig slijpen?
Voor inwendig schuren worden verschillende schuurgereedschappen en schuurmiddelen gebruikt:
- CBN-slijpschijven: Hoge hardheid, ideaal voor gehard staal en hooggelegeerde materialen.
- Diamant slijpschijven: Geschikt voor keramiek, hardmetaal en glas.
- Korund (aluminium oxide): Standaard slijpmiddel voor algemene toepassingen.
- Siliciumcarbide: Gebruikt voor zachte materialen zoals aluminium of messing.
- Hybride en kunstharsbindingen: Verbeteren levensduur en slijpgedrag afhankelijk van de toepassing.
Certificeringen en kwaliteitsnormen
Kwaliteit in elke productiefase
We garanderen onze klanten eersteklas producten en absolute precisie. De eisen van de klant vormen de leidraad voor onze acties en beslissingen. We doen er veel aan om dit te bereiken:
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
- procesinspecties door gekwalificeerde medewerkers
- Gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie, bijv. 3D meetmachines, contourmeetapparaten, profielscanners, vormmeetmachines
- 100% inspectie van grote aantallen onderdelen op spaanvrijheid en belangrijke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
Intern slijpen voor veel sectoren
Mijnbouw
Werktuigbouwkunde en installatietechniek
Hydraulische industrie
Kunststofindustrie
Hoogspanningsconstructie
Kleppenindustrie
Fietsindustrie
Communicatietechniek
Micro-elektronica
Elektrische industrie
Automotive
Onze machines
CNC-gestuurde enkelassige automatische draaibanken
- Automatische revolverdraaibanken (vanaf 1.000 stuks - Ø20-65 van staf, tot Ø140 van zaagblad, onbewerkt)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (deels met Y-/B-as / excentrisch draaien / handling)
Muratec: MT-12 GMC (met handling), MT200G/T2 en T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (met handling, Y-as)
Takamaz: X-100, X-12 MC (met bediening)
- Automatische draaibanken met schuifkop (vanaf 1.000 stuks - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (tot Ø 13/20/26), Deco Sigma (tot Ø 20/32), EvoDeco (tot Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gestuurde automatische meerspillige draaibanken (vanaf 25.000 stuks - Ø4-52)
- Tornos: 6- en 8-spilmachines: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- en 8-spilmachines: MS 32 C met robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 en /8, MS 40 C met robot
CNC-gestuurde roterende transfermachines
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkengestuurde automatische zesassige draaibanken (vanaf 50.000 stuks - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andere machines
- CNC-slijpmachines (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Afwerkingssystemen voor de massa
- Zandstraalmachines
- Brootseermachines
- Draadrolmachines
- Slijpmachines van Sunnen
- Wormfreesmachine en walspolijstmachine (Monnier & Zahner)
- CNC gereedschapslijpmachines voor de productie van gietgereedschappen/snijplaten
- Optische meet- en sorteersystemen
- Onderdelenreinigingssystemen
- Volautomatisch systeem voor spaanafvoer en -afvoer
- CNC-gestuurd freescentrum (vanaf 100 stuks - Ø 500 max. spanoppervlak)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
