Verwerking van blanco's

De verwerking van vormstukken is de eerste stap naar op maat gemaakte onderdelen. We zorgen ervoor dat de vormdelen nauwkeurig worden gevormd om de hoogste kwaliteit te bereiken. Zonder nauwkeurige bewerking zouden afmetingen onnauwkeurig zijn en oppervlakken niet uniform.

Voor ons betekent het bewerken van vormstukken dat we ze precies aanpassen aan de gewenste specificaties. Dit vereist zuivere sneden, gladde oppervlakken en nauwe toleranties. Alleen op deze manier kunnen onderdelen later betrouwbaar worden geassembleerd of verder worden bewerkt. Het kiezen van het juiste proces is cruciaal om het materiaalgebruik te optimaliseren en de productietijden te verkorten.

Met behulp van ultramoderne machines en nauwkeurige meetmethoden zorgen we ervoor dat elk onderdeel de vereiste kwaliteit krijgt. Professionele verwerking van vormstukken bespaart tijd, verlaagt de kosten en zorgt voor duurzame producten. Vertrouw op onze ervaring voor perfecte resultaten.

Het verwerken van vormstukken met CNC-machines garandeert maximale precisie en efficiëntie. Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG gebruiken we ultramoderne technologie om vormstukken precies volgens specificatie te bewerken. Dit resulteert in componenten met perfecte afmetingen en een zuiver oppervlak.

Het bewerken van vormstukken met CNC technologie betekent constante kwaliteit voor elk werkstuk. De machines werken automatisch en met een hoge herhalingsnauwkeurigheid. Fouten worden geminimaliseerd en zelfs complexe vormen kunnen nauwkeurig geproduceerd worden. Dit bespaart tijd en voorkomt onnodige materiaalverspilling.

CNC frezen maakt het verwerken van vormstukken bijzonder economisch. Grote hoeveelheden kunnen betrouwbaar en snel geproduceerd worden. Tegelijkertijd maakt het flexibele besturingssysteem aanpassingen op maat mogelijk. Elk onderdeel wordt optimaal bewerkt zonder tijdrovende handmatige nabewerking.

Met onze ervaring en ultramoderne machines garanderen we u nauwkeurige en duurzame onderdelen. Vertrouw op onze expertise voor perfecte resultaten in elk productieproces.

Voor het bewerken van vormstukken zijn nauwkeurige gereedschappen nodig om exacte resultaten te bereiken. Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG gebruiken we moderne freesgereedschappen die geoptimaliseerd zijn voor het materiaal en de gewenste oppervlaktekwaliteit. Dit is de enige manier om vormstukken te bewerken zonder risico op maatafwijkingen of ongelijkmatige snijranden.

Afhankelijk van het materiaal worden verschillende gecoate snijgereedschappen gebruikt. Voor harde metalen gebruiken we volhardmetalen frezen met speciale coatings die slijtage minimaliseren en gladde oppervlakken garanderen. Voor aluminium en zachte legeringen zijn frezen met een hoge voeding geschikt, die hoge snijsnelheden mogelijk maken. Voor ronde onderdelen worden draaigereedschappen met fijne snijkanten gebruikt om te zorgen voor maatnauwkeurigheid en perfecte randen.

Het doelgerichte gebruik van het juiste gereedschap maakt het bewerken van vormstukken efficiënter, zuiniger en van hogere kwaliteit. Met onze ervaring en geavanceerde technologie garanderen we nauwkeurige resultaten in elk productieproces.

Het bewerken van vormstukken wordt aanzienlijk beïnvloed door de hardheid van het materiaal. We vertrouwen op nauwkeurig aangepaste bewerkingsstrategieën om zelfs hoogvaste materialen efficiënt te bewerken. Het bewerken van vormstukken betekent het nauwkeurig aanpassen van de juiste gereedschappen, snijparameters en koelstrategieën voor elke hardheidsklasse.

Harde materialen zoals gehard staal (tot 60 HRC), titaanlegeringen of wolfraamcarbide vereisen extreem slijtvaste gereedschappen. We gebruiken PCD-gereedschappen en CBN-gereedschappen die speciaal voor deze materialen ontwikkeld zijn. De snijsnelheid moet worden aangepast om oververhitting en gereedschapbreuk te voorkomen. We verminderen ook de snijdiepte en gebruiken een minimale hoeveelheid smering of droge bewerking om de thermische belasting te minimaliseren.

Zachtere materialen zoals aluminium of koperlegeringen staan hogere voedingssnelheden en grotere aanzetten toe. Hier optimaliseren we de spaanafvoer met gepolijste snijkantgeometrieën en frezen met hoge voeding. Een aangepaste materiaalstrategie zorgt voor braamvrije randen, minimale maatafwijkingen en een uniforme oppervlaktekwaliteit. Op deze manier garanderen we een zeer nauwkeurige bewerking van vormstukken, ongeacht de hardheid van het materiaal.

Het bewerken van vormstukken vereist een nauwkeurige regeling van de snijdiepte om optimale snijcondities te garanderen. We hechten bijzonder veel belang aan een nauwkeurig gecoördineerde aanvoer, omdat dit een directe invloed heeft op de snijkrachten, de slijtage van het gereedschap en de oppervlaktekwaliteit. Het perfect bewerken van vormstukken betekent de ideale snijdiepte definiëren voor elk type materiaal.

Als de snedediepte te groot is, ontstaan er hoge snijkrachten en temperatuurbelastingen die kunnen leiden tot slijtage van het gereedschap, maatafwijkingen en trillingen. Vooral bij harde materialen zoals gehard staal of titanium zijn lagere aanzetten in combinatie met stabiele gereedschapshouders noodzakelijk. Als de snijdiepte daarentegen te laag is, kan dit leiden tot chatter marks, onvoldoende spaanvorming en verhoogde slijtage aan de snijkant.

We optimaliseren de bewerking van vormstukken door gebruik te maken van dynamische voedingsaanpassingen, optimale gereedschapgeometrieën en aangepaste koelstrategieën. Frezen met hoge voeding maken een grotere snijdiepte mogelijk met lagere snijkrachten, terwijl trochoïdale freesstrategieën zorgen voor een gelijkmatige belasting en een langere standtijd. Hierdoor bereiken we maximale efficiëntie, hoge maatnauwkeurigheid en uitstekende oppervlaktekwaliteit, ongeacht het materiaal.