Obdelava polizdelkov

Obdelava polizdelkov je prvi korak na poti do komponent po meri. Zagotavljamo, da so polizdelki natančno oblikovani, da bi dosegli najvišjo kakovost. Brez natančne obdelave bi bile mere nenatančne, površine pa ne bi bile enakomerne.

Obdelava polizdelkov za nas pomeni, da jih natančno prilagodimo želenim specifikacijam. To zahteva čiste reze, gladke površine in majhne tolerance. Le tako je mogoče sestavne dele zanesljivo sestaviti ali pozneje nadalje obdelati. Izbira pravega postopka je ključnega pomena za optimalno izrabo materiala in skrajšanje proizvodnega časa.

Z uporabo najsodobnejših strojev in natančnih merilnih metod zagotavljamo, da vsak sestavni del doseže zahtevano kakovost. Strokovna obdelava polizdelkov prihrani čas, zmanjša stroške in zagotavlja trajne izdelke. Za popolne rezultate se zanesite na naše izkušnje.

Obdelava polizdelkov s stroji CNC zagotavlja največjo natančnost in učinkovitost. V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG uporabljamo najsodobnejšo tehnologijo za obdelavo polizdelkov natančno po specifikacijah. Rezultat so sestavni deli s popolnimi dimenzijami in čisto površino.

Obdelava polizdelkov s tehnologijo CNC pomeni stalno kakovost vsakega obdelovanca. Stroji delujejo samodejno in z visoko natančnostjo ponovitev. Napake so zmanjšane na najmanjšo možno mero, zato je mogoče natančno izdelati tudi zapletene oblike. S tem se prihrani čas in prepreči nepotrebna izguba materiala.

Zaradi rezkanja CNC je obdelava polizdelkov še posebej ekonomična. Velike količine je mogoče izdelati zanesljivo in hitro. Hkrati prilagodljiv nadzorni sistem omogoča prilagoditve po meri. Vsak sestavni del je optimalno obdelan brez zamudnega ročnega preoblikovanja.

S svojimi izkušnjami in najsodobnejšimi stroji vam zagotavljamo natančne in trajne komponente. Zanesite se na naše strokovno znanje za popolne rezultate v vsakem proizvodnem procesu.

Za obdelavo polizdelkov so potrebna natančna orodja, da bi dosegli natančne rezultate. V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG uporabljamo sodobna rezkalna orodja, ki so optimizirana za material in želeno kakovost površine. Le tako lahko obdelujemo polizdelke, ne da bi pri tem tvegali dimenzijska odstopanja ali neenakomerne rezalne robove.

Glede na material uporabljamo rezalna orodja z različnimi prevlekami. Za trde kovine uporabljamo rezkarje iz trdega karbida s posebnimi prevlekami, ki zmanjšujejo obrabo in zagotavljajo gladke površine. Za aluminij in mehke zlitine so primerni rezkarji z visokim podajanjem, ki omogočajo visoke hitrosti rezanja. Za okrogle dele uporabljamo stružarska orodja s finimi rezalnimi robovi, ki zagotavljajo dimenzijsko natančnost in popolne robove.

Z usmerjeno uporabo pravih orodij je obdelava polizdelkov učinkovitejša, varčnejša in kakovostnejša. S svojimi izkušnjami in najsodobnejšo tehnologijo zagotavljamo natančne rezultate v vsakem proizvodnem procesu.

Na obdelavo polizdelkov pomembno vpliva trdota materiala. Za učinkovito obdelavo tudi visoko trdnih materialov se zanašamo na natančno prilagojene strategije strojne obdelave. Obdelava polizdelkov pomeni natančno prilagajanje pravih orodij, parametrov rezanja in strategij hlajenja za vsak razred trdote.

Za trde materiale, kot so kaljena jekla (do 60 HRC), titanove zlitine ali volframov karbid, so potrebna orodja, ki so izjemno odporna proti obrabi. Uporabljamo orodja PCD in CBN, ki so bila razvita posebej za te materiale. Hitrost rezanja je treba prilagoditi, da se prepreči pregrevanje in lomljenje orodja. Prav tako zmanjšamo globino rezanja in uporabljamo minimalno količino maziva ali suho obdelavo, da zmanjšamo toplotne obremenitve.

Pri mehkejših materialih, kot so aluminijeve ali bakrove zlitine, so dovoljene večje hitrosti podajanja in večji pomiki. Pri tem optimiziramo odstranjevanje stružnice s poliranimi geometrijami rezalnih robov in rezkarji z visokim podajanjem. Prilagojena strategija materialov zagotavlja robove brez odrezkov, minimalna dimenzijska odstopanja in enakomerno kakovost površine. Na ta način zagotavljamo zelo natančno obdelavo polizdelkov ne glede na trdoto materiala.

Obdelava polizdelkov zahteva natančen nadzor globine rezanja, da se zagotovijo optimalni pogoji rezanja. Poseben pomen pripisujemo natančno usklajenemu podajanju, saj to neposredno vpliva na rezalne sile, obrabo orodja in kakovost površine. Popolna obdelava polizdelkov pomeni določitev idealne globine rezanja za vsako vrsto materiala.

Če je globina reza prevelika, nastajajo velike rezalne sile in temperaturne obremenitve, kar lahko povzroči obrabo orodja, dimenzijska odstopanja in vibracije. Zlasti pri trdih materialih, kot sta kaljeno jeklo ali titan, so potrebni zmanjšani podanki v kombinaciji s stabilnimi nosilci orodja. Če pa je globina reza premajhna, lahko to privede do odrgnin, nezadostne tvorbe drobcev in povečane obrabe rezalnega roba.

Obdelavo polizdelkov optimiziramo z uporabo dinamičnih nastavitev podajanja, optimalne geometrije orodja in prilagojenih strategij hlajenja. Rezkarji z visokim podajanjem omogočajo večjo globino rezanja z manjšimi rezalnimi silami, trohoidne strategije rezkanja pa zagotavljajo enakomerno obremenitev in daljšo življenjsko dobo orodja. Tako lahko dosežemo največjo učinkovitost, visoko dimenzijsko natančnost in odlično kakovost površine, ne glede na material.