معالجة الفراغات

إن معالجة الفراغات الفارغة هي الخطوة الأولى نحو المكونات المخصصة. نحن نضمن أن يتم تشكيل الفراغات بدقة لتحقيق أعلى مستويات الجودة. فبدون المعالجة الآلية الدقيقة، ستكون الأبعاد غير دقيقة والأسطح غير متجانسة.

بالنسبة لنا، فإن تصنيع الفراغات يعني تكييفها بدقة مع المواصفات المطلوبة. ويتطلب ذلك قطعًا نظيفًا وأسطحًا ناعمة وتفاوتات دقيقة. وبهذه الطريقة فقط يمكن تجميع المكونات بشكل موثوق أو معالجتها لاحقًا. يعد اختيار العملية الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية من أجل تحسين استخدام المواد وتقصير أوقات الإنتاج.

وباستخدام أحدث الماكينات وطرق القياس الدقيقة، نضمن أن يحقق كل مكون الجودة المطلوبة. المعالجة الاحترافية للفراغات توفر الوقت وتقلل التكاليف وتضمن منتجات تدوم طويلاً. اعتمد على خبرتنا للحصول على نتائج مثالية.

تضمن معالجة الفراغات باستخدام ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي أقصى قدر من الدقة والكفاءة. في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، فإننا نستخدم أحدث التقنيات لتصنيع الفراغات وفقًا للمواصفات تمامًا. وينتج عن ذلك مكونات ذات أبعاد مثالية وسطح نظيف.

معالجة الفراغات باستخدام تقنية التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي تعني جودة ثابتة لكل قطعة عمل. تعمل الماكينات أوتوماتيكيًا وبدقة تكرار عالية. يتم تقليل الأخطاء وحتى الأشكال المعقدة يمكن إنتاجها بدقة. وهذا يوفر الوقت ويتجنب الهدر غير الضروري للمواد.

يجعل التفريز باستخدام الحاسب الآلي معالجة الفراغات اقتصادية بشكل خاص. يمكن إنتاج كميات كبيرة بشكل موثوق وسريع. وفي الوقت نفسه، يتيح نظام التحكم المرن إجراء تعديلات مخصصة. تتم معالجة كل مكوّن على النحو الأمثل دون الحاجة إلى إعادة العمل اليدوي الذي يستغرق وقتًا طويلاً.

وبفضل خبرتنا وماكيناتنا المتطورة نضمن لك مكونات دقيقة ومتينة. اعتمد على خبرتنا للحصول على نتائج مثالية في كل عملية إنتاج.

الأدوات الدقيقة مطلوبة لتصنيع الفراغات من أجل تحقيق نتائج دقيقة. في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، فإننا نستخدم أدوات تفريز حديثة ومُحسَّنة للمواد وجودة السطح المطلوبة. هذه هي الطريقة الوحيدة لمعالجة الفراغات دون المخاطرة بحدوث انحرافات في الأبعاد أو حواف قطع غير متساوية.

اعتمادًا على المادة، يتم استخدام أدوات القطع المغلفة بشكل مختلف. بالنسبة للمعادن الصلبة، نستخدم قواطع تفريز من الكربيد الصلب مع طلاء خاص يقلل من التآكل ويضمن أسطحًا ناعمة. قواطع التفريز عالية التغذية التي تتيح سرعات قطع عالية مناسبة للألومنيوم والسبائك اللينة. تُستخدم أدوات الخراطة ذات الحواف الدقيقة للقطع المستديرة لضمان دقة الأبعاد والحواف المثالية.

إن الاستخدام المستهدف للأدوات المناسبة يجعل تصنيع الفراغات أكثر كفاءة واقتصادية وجودة أعلى. نضمن نتائج دقيقة في كل عملية إنتاج بفضل خبرتنا وتقنياتنا الحديثة.

تتأثر عملية تصنيع الفراغات بشكل كبير بصلابة المواد. نحن نعتمد على استراتيجيات تصنيع مخصصة بدقة لتصنيع الآلات بكفاءة حتى المواد عالية الصلابة. إن تصنيع الفراغات يعني التكييف الدقيق للأدوات المناسبة ومعلمات القطع واستراتيجيات التبريد لكل فئة صلابة.

تتطلب المواد الصلبة مثل الفولاذ المقسّى (حتى 60 HRC) أو سبائك التيتانيوم أو كربيد التنغستن أدوات مقاومة للتآكل للغاية. نحن نستخدم أدوات PCD وأدوات CBN التي تم تطويرها خصيصًا لهذه المواد. يجب ضبط سرعة القطع لمنع ارتفاع درجة الحرارة وكسر الأداة. ونقوم أيضًا بتقليل عمق القطع واستخدام الحد الأدنى من التشحيم بالكمية الدنيا أو التشحيم الجاف لتقليل الأحمال الحرارية.

تسمح المواد الأكثر ليونة مثل سبائك الألومنيوم أو النحاس بمعدلات تغذية أعلى وتغذية أكبر. نقوم هنا بتحسين إزالة البُرادة باستخدام هندسة حافة القطع المصقولة وقواطع تفريز عالية التغذية. تضمن استراتيجية المواد المخصصة وجود حواف خالية من النتوءات والحد الأدنى من الانحرافات في الأبعاد وجودة سطح موحدة. وبهذه الطريقة، نضمن التشغيل الآلي عالي الدقة للفراغات بغض النظر عن صلابة المواد.

يتطلب تصنيع الفراغات تحكمًا دقيقًا في عمق القطع لضمان ظروف القطع المثلى. نحن نولي أهمية خاصة للتغذية المنسقة بدقة، حيث أن ذلك له تأثير مباشر على قوى القطع وتآكل الأداة وجودة السطح. يعني تصنيع الفراغات بشكل مثالي تحديد عمق القطع المثالي لكل نوع من المواد.

يؤدي عمق القطع الكبير جدًا إلى توليد قوى قطع كبيرة جدًا وأحمال درجة حرارة عالية، مما قد يؤدي إلى تآكل الأداة وانحرافات الأبعاد والاهتزازات. خاصة مع المواد الصلبة مثل الفولاذ المقوى أو التيتانيوم، من الضروري تقليل التغذية مع حوامل الأدوات الثابتة. من ناحية أخرى، إذا كان عمق القطع منخفضًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى ظهور علامات رفرفة وتكوين برادة غير كافية وزيادة التآكل على حافة القطع.

نقوم بتحسين تصنيع الفراغات باستخدام تعديلات التغذية الديناميكية والأشكال الهندسية المثلى للأدوات واستراتيجيات التبريد الملائمة. تتيح قواطع التفريز عالية التغذية عمق قطع أكبر مع قوى قطع أقل، بينما تضمن استراتيجيات التفريز الثلاثية التحميل المتساوي وعمر أطول للأداة. يتيح لنا ذلك تحقيق أقصى قدر من الكفاءة ودقة الأبعاد العالية وجودة السطح الممتازة بغض النظر عن المادة.