Nyersdarabok feldolgozása
Nyersanyagok feldolgozása maximális pontossággal
A nyersanyagok feldolgozása precizitást és tapasztalatot igényel. A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 1991 óta gyárt egyedi alkatrészeket a legmodernebb technológiával. Garantáljuk a legmagasabb minőségű marást, köszörülést és esztergálást. Tudásunkra és szakértelmünkre támaszkodhat.
- Több mint 30 éves tapasztalat a következő területeken: Csiszolás
- 200 képzett és tapasztalt szakember
- Több mint 100 rendszerből álló géppark
- 14 000 négyzetméternyi termelési terület
Tanúsítványainkhoz
Gépeinkhez
Nyersanyagok feldolgozása innovatív gyártási eljárásokkal
A nyersanyagok feldolgozása modern eljárásokat és precíz technológiát igényel. A nyersanyagok hatékony és pontos feldolgozásához innovatív módszerekre támaszkodunk. Korszerű gépek használatával biztosítjuk, hogy minden legyártott munkadarab megfeleljen a legmagasabb követelményeknek.
A nyersdarabokat a legmodernebb marási és esztergálási technológiával megmunkáljuk, és a gyártást az Ön pontos specifikációi szerint alakítjuk ki. Legyen szó egyszerű vagy összetett formákról, mi biztosítjuk a pontos megvalósítást. Célunk, hogy olyan kiváló minőségű alkatrészeket szállítsunk, amelyek megbízhatóan használhatók a különböző iparágakban.
Több mint 30 éve állunk a minőség és az innováció mellett. Minden munkadarabot alapos ellenőrzésnek vetünk alá, hogy Ön tökéletes alkatrészt kapjon. Bízzon az alapanyagok megmunkálásában szerzett tapasztalatainkban, és élvezze az Ön igényeihez igazított, személyre szabott megoldások előnyeit.
A nyersdarabokat a legmodernebb marási és esztergálási technológiával megmunkáljuk, és a gyártást az Ön pontos specifikációi szerint alakítjuk ki. Legyen szó egyszerű vagy összetett formákról, mi biztosítjuk a pontos megvalósítást. Célunk, hogy olyan kiváló minőségű alkatrészeket szállítsunk, amelyek megbízhatóan használhatók a különböző iparágakban.
Több mint 30 éve állunk a minőség és az innováció mellett. Minden munkadarabot alapos ellenőrzésnek vetünk alá, hogy Ön tökéletes alkatrészt kapjon. Bízzon az alapanyagok megmunkálásában szerzett tapasztalatainkban, és élvezze az Ön igényeihez igazított, személyre szabott megoldások előnyeit.
Nyersdarabok megmunkálása összetett geometriákhoz
A nyersdarabok megmunkálása és az összetett geometriák előállítása tapasztalatot és modern technológiát igényel. CNC esztergálással, CNC marással és köszörüléssel precízen megmunkáljuk a nyersdarabokat. Még bonyolult kontúrokat is pontosan az Ön igényei szerint tudunk előállítani.
Nagy teljesítményű gépekkel és a legnagyobb gondossággal dolgozunk meg nyersdarabokat a legkülönbözőbb igényeknek megfelelően. Legyen szó kis vagy nagy mennyiségről, mi személyre szabjuk a folyamatot. Minden egyes munkadarabot pontosan legyártunk és ellenőrzünk, mielőtt továbbfeldolgoznánk. Így biztosítjuk, hogy pontosan megfeleljen az Ön igényeinek.
Ha nyersdarabok megmunkálásáról van szó, már évek óta megbízható partnerei vagyunk a különböző iparágaknak. Számíthat tapasztalatunkra és modern gyártási módszereinkre. Minden igényt kielégítő, egyedi alkatrészeket vagy összetett szerszámokat szállítunk.
Nagy teljesítményű gépekkel és a legnagyobb gondossággal dolgozunk meg nyersdarabokat a legkülönbözőbb igényeknek megfelelően. Legyen szó kis vagy nagy mennyiségről, mi személyre szabjuk a folyamatot. Minden egyes munkadarabot pontosan legyártunk és ellenőrzünk, mielőtt továbbfeldolgoznánk. Így biztosítjuk, hogy pontosan megfeleljen az Ön igényeinek.
Ha nyersdarabok megmunkálásáról van szó, már évek óta megbízható partnerei vagyunk a különböző iparágaknak. Számíthat tapasztalatunkra és modern gyártási módszereinkre. Minden igényt kielégítő, egyedi alkatrészeket vagy összetett szerszámokat szállítunk.
Kérdése van a Nyersdarabok feldolgozása szolgáltatással kapcsolatban?
Szolgáltatásunk: Nyersdarabok feldolgozása
A nyersanyagok helyes feldolgozása precizitást és szakértelmet igényel. Mi minden igényre megbízható megoldásokat kínálunk Önnek. Gépeinkkel pontosan méretre gyártjuk az Ön nyersdarabjait. Minden formát, minden kontúrt a legmodernebb technológiával állítunk elő.
Különböző iparágak számára dolgozunk fel nyersdarabokat, és biztosítjuk, hogy minden munkadarab tökéletesen illeszkedjen. Legyen szó akár egyedi darabról, akár sorozatgyártásról, mi egyenletes minőséget biztosítunk. A megmunkálás után minden egyes alkatrészt gondosan ellenőrizünk, mielőtt tovább feldolgoznánk. Így biztosítjuk, hogy megfeleljen az Ön követelményeinek.
A legmagasabb minőség és az innovatív gyártás mellett állunk ki, és mindig megtaláljuk a legjobb módszert az alapanyagok megmunkálására. Vállalatunk hatékonyan, megbízhatóan és pontosan az Ön kívánságai szerint dolgozik.
Különböző iparágak számára dolgozunk fel nyersdarabokat, és biztosítjuk, hogy minden munkadarab tökéletesen illeszkedjen. Legyen szó akár egyedi darabról, akár sorozatgyártásról, mi egyenletes minőséget biztosítunk. A megmunkálás után minden egyes alkatrészt gondosan ellenőrizünk, mielőtt tovább feldolgoznánk. Így biztosítjuk, hogy megfeleljen az Ön követelményeinek.
A legmagasabb minőség és az innovatív gyártás mellett állunk ki, és mindig megtaláljuk a legjobb módszert az alapanyagok megmunkálására. Vállalatunk hatékonyan, megbízhatóan és pontosan az Ön kívánságai szerint dolgozik.
Családi vállalkozás a Nyersdarabok feldolgozása-nál 1991 óta
A Drezda melletti Heidenauban a SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 1991 óta foglalkozik fém- és műanyag nyersanyagok megmunkálásával a legnagyobb precizitással. A 14.000 négyzetméteres gyártási területen 190 szakképzett dolgozó több mint 100 korszerű géppel biztosítja a pontos és gazdaságos gyártási folyamatokat. Minden egyes nyersdarabot egyedi specifikációk szerint dolgoznak meg, hogy tökéletes alkatrészeket biztosítsanak a legszűkebb tűréshatárokkal.
Nagy teljesítményű CNC-rendszereink precíz formázást és egyenletes felületi minőséget tesznek lehetővé. A magas fokú automatizálásnak köszönhetően nagy mennyiségeket is hatékonyan és megbízhatóan gyártunk. A legmodernebb mérőrendszerek a feldolgozás során minden egyes munkadarabot ellenőriznek a maximális méretpontosság biztosítása érdekében.
Szigorú minőségi szabványok szerint dolgozunk, és ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezünk. Házon belüli szerszám- és szerelvénygyártásunknak köszönhetően minden igényre személyre szabott megoldásokat kínálunk. A pontos szállítás és a reprodukálható minőség a legfontosabb prioritásaink. A precíz és tartós alkatrészek megmunkálásában szerzett tapasztalatainkra támaszkodhat az alapanyagok megmunkálásában.
Nagy teljesítményű CNC-rendszereink precíz formázást és egyenletes felületi minőséget tesznek lehetővé. A magas fokú automatizálásnak köszönhetően nagy mennyiségeket is hatékonyan és megbízhatóan gyártunk. A legmodernebb mérőrendszerek a feldolgozás során minden egyes munkadarabot ellenőriznek a maximális méretpontosság biztosítása érdekében.
Szigorú minőségi szabványok szerint dolgozunk, és ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezünk. Házon belüli szerszám- és szerelvénygyártásunknak köszönhetően minden igényre személyre szabott megoldásokat kínálunk. A pontos szállítás és a reprodukálható minőség a legfontosabb prioritásaink. A precíz és tartós alkatrészek megmunkálásában szerzett tapasztalatainkra támaszkodhat az alapanyagok megmunkálásában.
Kérdése van?
Érdeklődés:
Nyersdarabok feldolgozása
- Egyszerűen küldjön nekünk egy rövid üzenetet, és mi szívesen válaszolunk minden kérdésére telefonon vagy e-mailben.
Gyakran ismételt kérdések a témában: Nyersdarabok feldolgozása
Miért olyan fontos a vaktöltények feldolgozása?
Az alapanyagok feldolgozása az első lépés a személyre szabott alkatrészek felé. Biztosítjuk, hogy az alapanyagokat pontosan formázzuk a legmagasabb minőség elérése érdekében. Pontos megmunkálás nélkül a méretek pontatlanok lennének, és a felületek nem lennének egyenletesek.
Számunkra az alapanyagok megmunkálása azt jelenti, hogy pontosan a kívánt specifikációkhoz igazítjuk őket. Ehhez tiszta vágásokra, sima felületekre és szoros tűrésekre van szükség. Csak így lehet az alkatrészeket később megbízhatóan összeszerelni vagy tovább feldolgozni. A megfelelő eljárás kiválasztása döntő fontosságú az anyagfelhasználás optimalizálása és a gyártási idő lerövidítése érdekében.
A legkorszerűbb gépek és pontos mérési módszerek segítségével biztosítjuk, hogy minden alkatrész elérje a kívánt minőséget. Az alapanyagok szakszerű megmunkálása időt takarít meg, csökkenti a költségeket és hosszú élettartamú termékeket biztosít. Bízzon tapasztalatunkra a tökéletes eredmények érdekében.
Számunkra az alapanyagok megmunkálása azt jelenti, hogy pontosan a kívánt specifikációkhoz igazítjuk őket. Ehhez tiszta vágásokra, sima felületekre és szoros tűrésekre van szükség. Csak így lehet az alkatrészeket később megbízhatóan összeszerelni vagy tovább feldolgozni. A megfelelő eljárás kiválasztása döntő fontosságú az anyagfelhasználás optimalizálása és a gyártási idő lerövidítése érdekében.
A legkorszerűbb gépek és pontos mérési módszerek segítségével biztosítjuk, hogy minden alkatrész elérje a kívánt minőséget. Az alapanyagok szakszerű megmunkálása időt takarít meg, csökkenti a költségeket és hosszú élettartamú termékeket biztosít. Bízzon tapasztalatunkra a tökéletes eredmények érdekében.
Milyen előnyöket kínálnak a CNC-gépek a nyersanyagok megmunkálásakor?
Az alapanyagok CNC-gépekkel történő megmunkálása maximális pontosságot és hatékonyságot biztosít. A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG a legmodernebb technológiát alkalmazzuk a nyersdarabok pontos megmunkálásához. Ez tökéletes méretekkel és tiszta felülettel rendelkező alkatrészeket eredményez.
A CNC-technológiával történő nyersanyagmegmunkálás minden egyes munkadarab esetében egyenletes minőséget jelent. A gépek automatikusan és nagy ismétlési pontossággal dolgoznak. A hibák minimálisra csökkennek, és még az összetett formák is pontosan gyárthatók. Ez időt takarít meg és elkerüli a felesleges anyagveszteséget.
A CNC marás különösen gazdaságossá teszi a nyersdarabok megmunkálását. Nagy mennyiségek megbízhatóan és gyorsan gyárthatók. Ugyanakkor a rugalmas vezérlőrendszer lehetővé teszi a személyre szabott alkalmazkodást. Minden egyes alkatrész optimálisan, időigényes kézi utómunka nélkül kerül feldolgozásra.
Tapasztalatunkkal és korszerű gépeinkkel garantáljuk Önnek a pontos és tartós alkatrészeket. Bízzon szakértelmünkben, hogy minden gyártási folyamat során tökéletes eredményeket érjen el.
A CNC-technológiával történő nyersanyagmegmunkálás minden egyes munkadarab esetében egyenletes minőséget jelent. A gépek automatikusan és nagy ismétlési pontossággal dolgoznak. A hibák minimálisra csökkennek, és még az összetett formák is pontosan gyárthatók. Ez időt takarít meg és elkerüli a felesleges anyagveszteséget.
A CNC marás különösen gazdaságossá teszi a nyersdarabok megmunkálását. Nagy mennyiségek megbízhatóan és gyorsan gyárthatók. Ugyanakkor a rugalmas vezérlőrendszer lehetővé teszi a személyre szabott alkalmazkodást. Minden egyes alkatrész optimálisan, időigényes kézi utómunka nélkül kerül feldolgozásra.
Tapasztalatunkkal és korszerű gépeinkkel garantáljuk Önnek a pontos és tartós alkatrészeket. Bízzon szakértelmünkben, hogy minden gyártási folyamat során tökéletes eredményeket érjen el.
Milyen eszközöket használnak a nyersanyagok feldolgozásához?
A pontos eredmények elérése érdekében az alapanyagok megmunkálásához precíz szerszámokra van szükség. A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG modern marószerszámokat használ, amelyek az anyagra és a kívánt felületi minőségre optimalizáltak. Csak így lehet megmunkálni a nyersdarabokat anélkül, hogy méreteltérések vagy egyenetlen vágóélek kialakulását kockáztatnánk.
Az anyagtól függően különböző bevonatú marószerszámokat használunk. Keményfémek esetében tömör keményfém marószerszámokat használunk speciális bevonatokkal, amelyek minimalizálják a kopást és sima felületet biztosítanak. Alumíniumhoz és lágy ötvözetekhez nagy előtolású, nagy vágási sebességet lehetővé tevő marószerszámok alkalmasak. A kerek alkatrészekhez finom vágóéllel rendelkező esztergaszerszámokat használunk a méretpontosság és a tökéletes élek biztosítása érdekében.
A megfelelő szerszámok célzott használata hatékonyabbá, gazdaságosabbá és jobb minőségűvé teszi az alapanyagok megmunkálását. Tapasztalatunkkal és korszerű technológiánkkal minden gyártási folyamat során pontos eredményt biztosítunk.
Az anyagtól függően különböző bevonatú marószerszámokat használunk. Keményfémek esetében tömör keményfém marószerszámokat használunk speciális bevonatokkal, amelyek minimalizálják a kopást és sima felületet biztosítanak. Alumíniumhoz és lágy ötvözetekhez nagy előtolású, nagy vágási sebességet lehetővé tevő marószerszámok alkalmasak. A kerek alkatrészekhez finom vágóéllel rendelkező esztergaszerszámokat használunk a méretpontosság és a tökéletes élek biztosítása érdekében.
A megfelelő szerszámok célzott használata hatékonyabbá, gazdaságosabbá és jobb minőségűvé teszi az alapanyagok megmunkálását. Tapasztalatunkkal és korszerű technológiánkkal minden gyártási folyamat során pontos eredményt biztosítunk.
Hogyan befolyásolja az anyag keménysége az alapanyagok megmunkálását?
Az alapanyagok megmunkálását jelentősen befolyásolja az anyag keménysége. Pontosan testre szabott megmunkálási stratégiákra támaszkodunk, hogy még a nagy szilárdságú anyagokat is hatékonyan megmunkálhassuk. A nyersanyagok megmunkálása azt jelenti, hogy minden egyes keménységi osztályhoz pontosan hozzá kell igazítani a megfelelő szerszámokat, vágási paramétereket és hűtési stratégiákat.
Az olyan kemény anyagok, mint az edzett acélok (60 HRC-ig), titánötvözetek vagy volfrámkarbid rendkívül kopásálló szerszámokat igényelnek. Kifejezetten ezekhez az anyagokhoz kifejlesztett PCD-szerszámokat és CBN-szerszámokat használunk. A vágási sebességet a túlmelegedés és a szerszámtörés elkerülése érdekében be kell állítani. Emellett csökkentjük a vágási mélységet, és minimális mennyiségű kenést vagy száraz megmunkálást alkalmazunk a hőterhelés minimalizálása érdekében.
Az olyan puhább anyagok, mint az alumínium vagy a rézötvözetek nagyobb előtolási sebességet és nagyobb előtolásokat tesznek lehetővé. Itt csiszolt élgeometriával és nagy előtolású marókkal optimalizáljuk a forgácseltávolítást. A személyre szabott anyagstratégia biztosítja a marásmentes éleket, a minimális méreteltéréseket és az egyenletes felületi minőséget. Így garantáljuk a nyersanyagok nagy pontosságú megmunkálását az anyagkeménységtől függetlenül.
Az olyan kemény anyagok, mint az edzett acélok (60 HRC-ig), titánötvözetek vagy volfrámkarbid rendkívül kopásálló szerszámokat igényelnek. Kifejezetten ezekhez az anyagokhoz kifejlesztett PCD-szerszámokat és CBN-szerszámokat használunk. A vágási sebességet a túlmelegedés és a szerszámtörés elkerülése érdekében be kell állítani. Emellett csökkentjük a vágási mélységet, és minimális mennyiségű kenést vagy száraz megmunkálást alkalmazunk a hőterhelés minimalizálása érdekében.
Az olyan puhább anyagok, mint az alumínium vagy a rézötvözetek nagyobb előtolási sebességet és nagyobb előtolásokat tesznek lehetővé. Itt csiszolt élgeometriával és nagy előtolású marókkal optimalizáljuk a forgácseltávolítást. A személyre szabott anyagstratégia biztosítja a marásmentes éleket, a minimális méreteltéréseket és az egyenletes felületi minőséget. Így garantáljuk a nyersanyagok nagy pontosságú megmunkálását az anyagkeménységtől függetlenül.
Milyen szerepet játszik a vágási mélység a nyersdarabok megmunkálásában?
A nyersdarabok megmunkálásához a vágási mélység pontos szabályozása szükséges az optimális vágási feltételek biztosítása érdekében. Különös jelentőséget tulajdonítunk a pontosan összehangolt előtolásnak, mivel ez közvetlen hatással van a vágóerőkre, a szerszámkopásra és a felületi minőségre. A nyersdarabok tökéletes megmunkálása azt jelenti, hogy minden anyagtípushoz meg kell határozni az ideális vágási mélységet.
Túl nagy vágási mélység esetén nagy vágóerők és hőmérsékleti terhelés keletkezik, ami szerszámkopáshoz, méreteltérésekhez és rezgésekhez vezethet. Különösen kemény anyagok, például edzett acél vagy titán esetében szükséges a csökkentett előtolás stabil szerszámtartókkal kombinálva. Ha azonban a vágásmélység túl alacsony, az csattanásnyomokhoz, elégtelen forgácsképződéshez és a vágóél fokozott kopásához vezethet.
Dinamikus előtolásbeállításokkal, optimális szerszámgeometriákkal és adaptált hűtési stratégiákkal optimalizáljuk a nyersdarabok megmunkálását. A nagy előtolású marók kisebb vágóerővel nagyobb vágási mélységet tesznek lehetővé, míg a trokoidális marási stratégiák egyenletes terhelést és hosszabb szerszámélettartamot biztosítanak. Ez lehetővé teszi a maximális hatékonyság, a nagy méretpontosság és a kiváló felületi minőség elérését, függetlenül az anyagtól.
Túl nagy vágási mélység esetén nagy vágóerők és hőmérsékleti terhelés keletkezik, ami szerszámkopáshoz, méreteltérésekhez és rezgésekhez vezethet. Különösen kemény anyagok, például edzett acél vagy titán esetében szükséges a csökkentett előtolás stabil szerszámtartókkal kombinálva. Ha azonban a vágásmélység túl alacsony, az csattanásnyomokhoz, elégtelen forgácsképződéshez és a vágóél fokozott kopásához vezethet.
Dinamikus előtolásbeállításokkal, optimális szerszámgeometriákkal és adaptált hűtési stratégiákkal optimalizáljuk a nyersdarabok megmunkálását. A nagy előtolású marók kisebb vágóerővel nagyobb vágási mélységet tesznek lehetővé, míg a trokoidális marási stratégiák egyenletes terhelést és hosszabb szerszámélettartamot biztosítanak. Ez lehetővé teszi a maximális hatékonyság, a nagy méretpontosság és a kiváló felületi minőség elérését, függetlenül az anyagtól.
Tanúsítványok és minőségi szabványok
Minőség a gyártás minden szakaszában
Ügyfeleinknek első osztályú termékeket és abszolút pontosságot garantálunk. Az ügyfelek igényei vezérlik tevékenységünket és döntéseinket. Sokat teszünk ennek érdekében:
ISO-tanúsítványunk biztosítja minőségirányításunk állandóan magas színvonalát. A DIN EN ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016 szabványok szerint dolgozunk. 2018 óta rendelkezünk a DIN EN ISO 14001 környezetvédelmi szabvány és a DIN EN ISO 50001 energetikai szabvány szerinti tanúsítással.
- képzett munkatársak által végzett gyártásközi ellenőrzések
- Magasan fejlett méréstechnika alkalmazása, pl. 3D mérőgépek, kontúrmérők, profilszkennerek, formamérő gépek.
- A nagy sorozatban gyártott alkatrészek 100%-os ellenőrzése a forgácsmentesség és az olyan fontos méretek, mint a hossz, a belső és a külső átmérő tekintetében.
ISO-tanúsítványunk biztosítja minőségirányításunk állandóan magas színvonalát. A DIN EN ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016 szabványok szerint dolgozunk. 2018 óta rendelkezünk a DIN EN ISO 14001 környezetvédelmi szabvány és a DIN EN ISO 50001 energetikai szabvány szerinti tanúsítással.
Köszörülés számos iparág számára
Bányászat
Gépészet és üzemmérnökség
Hidraulika ipar
Műanyagipar
Nagyfeszültségű szerkezet
Szelepipar
Kerékpáripar
Híradástechnika
Mikroelektronika
Villamosenergia-ipar
Autóipar
CNC esztergáink
CNC automata esztergapadok
-Index, Muratec, Takawaz (ø 25-140mm)
CNC csúszófejes esztergagépek:
- Tornos, Citizen, Hanwha (ø 4-32mm)
CNC többorsós esztergagépek:
- Tornos, Index (ø 4-40mm)
Többorsós esztergagépek:
- Tornos (ø 4-17mm)
CNC forgótárcsás transzfergépek
- Pfiffner
