Pusfabrikātu apstrāde

Priekšparaugu apstrāde ir pirmais solis ceļā uz pielāgotām detaļām. Mēs nodrošinām, ka sagataves tiek precīzi veidotas, lai sasniegtu visaugstāko kvalitāti. Bez precīzas apstrādes izmēri būtu neprecīzi un virsmas nebūtu viendabīgas.

Mums sagatavju apstrāde nozīmē to precīzu pielāgošanu vēlamajām specifikācijām. Tas prasa tīrus griezumus, gludas virsmas un precīzas pielaides. Tikai tādā veidā sastāvdaļas var droši montēt vai vēlāk tālāk apstrādāt. Lai optimizētu materiāla izmantošanu un saīsinātu ražošanas laiku, ir svarīgi izvēlēties pareizo procesu.

Izmantojot mūsdienīgas iekārtas un precīzas mērīšanas metodes, mēs nodrošinām, ka katra detaļa sasniedz nepieciešamo kvalitāti. Profesionāla sagatavju apstrāde ietaupa laiku, samazina izmaksas un nodrošina ilgmūžīgus izstrādājumus. Paļaujieties uz mūsu pieredzi, lai iegūtu perfektu rezultātu.

Drukas apstrāde ar CNC mašīnām nodrošina maksimālu precizitāti un efektivitāti. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG mēs izmantojam vismodernākās tehnoloģijas, lai sagataves apstrādātu precīzi pēc specifikācijām. Tā rezultātā tiek iegūti komponenti ar nevainojamiem izmēriem un tīru virsmu.

Sagataves apstrāde ar CNC tehnoloģiju nozīmē nemainīgu kvalitāti katrai detaļai. Mašīnas darbojas automātiski un ar augstu atkārtojuma precizitāti. Kļūdas tiek samazinātas līdz minimumam, un var precīzi izgatavot pat sarežģītas formas. Tas ietaupa laiku un novērš nevajadzīgus materiāla zudumus.

CNC frēzēšana padara sagatavju apstrādi īpaši ekonomisku. Var droši un ātri izgatavot lielus daudzumus. Tajā pašā laikā elastīgā vadības sistēma ļauj veikt pielāgotus pielāgojumus. Katra detaļa tiek optimāli apstrādāta bez laikietilpīgas manuālas pārstrādes.

Pateicoties mūsu pieredzei un modernākajām iekārtām, mēs garantējam jums precīzus un izturīgus komponentus. Paļaujieties uz mūsu kompetenci, lai iegūtu perfektu rezultātu katrā ražošanas procesā.

Lai iegūtu precīzus rezultātus, sagatavju apstrādei ir nepieciešami precīzi instrumenti. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG mēs izmantojam mūsdienīgus frēzēšanas instrumentus, kas ir optimizēti materiālam un vajadzīgajai virsmas kvalitātei. Tas ir vienīgais veids, kā apstrādāt sagataves, neriskējot ar izmēru novirzēm vai nevienmērīgām griešanas malām.

Atkarībā no materiāla tiek izmantoti griezējinstrumenti ar dažādu pārklājumu. Cietajiem metāliem mēs izmantojam cieto karbīdu frēzes ar īpašiem pārklājumiem, kas samazina nodilumu un nodrošina gludu virsmu. Alumīnijam un mīkstiem sakausējumiem ir piemērotas frēzes ar augstu padeves ātrumu, kas nodrošina lielu griešanas ātrumu. Lai nodrošinātu izmēru precizitāti un perfektas malas, apaļām detaļām tiek izmantoti virpošanas instrumenti ar smalkām griezējgaldiem.

Mērķtiecīga pareizo instrumentu izmantošana padara sagatavju apstrādi efektīvāku, ekonomiskāku un kvalitatīvāku. Pateicoties mūsu pieredzei un mūsdienīgām tehnoloģijām, mēs nodrošinām precīzus rezultātus katrā ražošanas procesā.

Drukas sagatavju apstrādi būtiski ietekmē materiāla cietība. Mēs paļaujamies uz precīzi pielāgotām apstrādes stratēģijām, lai efektīvi apstrādātu pat augstas stiprības materiālus. Apstrādājot sagataves, katrai cietības klasei precīzi jāpielāgo pareizie instrumenti, griešanas parametri un dzesēšanas stratēģijas.

Cietiem materiāliem, piemēram, rūdītiem tēraudiem (līdz 60 HRC), titāna sakausējumiem vai volframa karbīdam, ir nepieciešami īpaši nodilumizturīgi instrumenti. Mēs izmantojam PCD un CBN instrumentus, kas ir īpaši izstrādāti šiem materiāliem. Lai novērstu instrumentu pārkaršanu un lūšanu, ir jāpielāgo griešanas ātrums. Mēs arī samazinām griešanas dziļumu un izmantojam minimālu eļļošanas daudzumu vai sauso apstrādi, lai samazinātu termisko slodzi.

Mīkstākus materiālus, piemēram, alumīnija vai vara sakausējumus, var apstrādāt ar lielāku padeves ātrumu un lielāku padevi. Šajā gadījumā mēs optimizējam skaidu noņemšanu, izmantojot pulētas griezējmalu ģeometrijas un frēzes ar augstu padevi. Pielāgota materiālu stratēģija nodrošina malas bez urbumiem, minimālas izmēru novirzes un vienmērīgu virsmas kvalitāti. Tādējādi mēs garantējam augstas precizitātes sagatavju apstrādi neatkarīgi no materiāla cietības.

Lai nodrošinātu optimālus griešanas apstākļus, sagatavju apstrādei ir nepieciešama precīza griešanas dziļuma kontrole. Īpašu nozīmi mēs piešķiram precīzi koordinētai padevei, jo tā tieši ietekmē griešanas spēku, instrumentu nodilumu un virsmas kvalitāti. Perfekti apstrādāt sagataves nozīmē noteikt ideālo griešanas dziļumu katram materiāla veidam.

Pārāk liels griezuma dziļums rada lielu griešanas spēku un temperatūras slodzi, kas var izraisīt instrumentu nodilumu, izmēru novirzes un vibrācijas. Īpaši cieto materiālu, piemēram, rūdīta tērauda vai titāna, gadījumā ir nepieciešamas samazinātas padeves kopā ar stabiliem instrumentu turētājiem. Tomēr, ja griezuma dziļums ir pārāk mazs, tas var izraisīt šķembas, nepietiekamu skaidu veidošanos un paaugstinātu griezējmalu nodilumu.

Mēs optimizējam sagatavju apstrādi, izmantojot dinamisku padeves regulēšanu, optimālu instrumentu ģeometriju un pielāgotas dzesēšanas stratēģijas. Augstas padeves frēzes nodrošina lielāku griešanas dziļumu ar mazāku griešanas spēku, savukārt trochoidālās frēzēšanas stratēģijas nodrošina vienmērīgu slodzi un ilgāku darbarīku kalpošanas laiku. Tas ļauj sasniegt maksimālu efektivitāti, augstu izmēru precizitāti un izcilu virsmas kvalitāti neatkarīgi no materiāla.