Kanal açma döngüleri
Hassas tornalanmış parçalar için daldırmalı taşlama
Tornalanmış parçalarınız için hassas bir çözüm mü arıyorsunuz? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG size hassas tornalanmış parçalarınızı son teknoloji daldırmalı kesme taşlama kullanarak mükemmel bir şekilde şekillendirme fırsatı sunar.
- Alanında 30 yılı aşkın deneyim: Taşlama
- 200 nitelikli ve deneyimli uzman
- 100'den fazla sistemden oluşan makine parkı
- 14.000 metrekarelik üretim alanı
Sertifikalarımıza
Makinelerimize
Dalma taşlama - karmaşık konturlar için hassasiyet
Daldırmalı taşlama, karmaşık iş parçası geometrilerinin işlenmesine yönelik yüksek hassasiyetli, merkezsiz bir taşlama işlemidir. Taşlama taşı radyal olarak doğrudan iş parçasının içine beslenir. Bu proses, eksenel hareketin mümkün olmadığı veya istenmediği omuzların, girintilerin ve profillerin işlenmesi için idealdir.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG'de daldırmalı taşlamanın avantajları
Modern CNC teknolojisi sayesinde daldırmalı taşlamada en yüksek boyutsal ve şekilsel hassasiyetin yanı sıra en iyi yüzey kalitelerini elde edebiliyoruz. Bu sayede otomotiv, makine mühendisliği ve yan sanayi sektörlerinin en zorlu gereksinimlerini bile karşılayabiliyoruz.
Daldırmalı taşlama kullanarak müşterilerimize karmaşık konturların ve dar tolerans aralıklarının hassas bir şekilde işlenmesi için ekonomik bir çözüm sunuyoruz. Modern CNC taşlama teknolojimiz, seri üretim için bile kısa işleme süreleri, tekrarlanabilir kalite ve yüksek proses güvenilirliği sağlar.
Uzun yıllara dayanan deneyimimiz ve yüksek kalite standartlarımızla, bileşenlerinizin spesifikasyonlarınızı tam olarak karşılamasını sağlıyoruz - verimli, güvenilir ve zamanında.
Daldırmalı taşlama kullanarak müşterilerimize karmaşık konturların ve dar tolerans aralıklarının hassas bir şekilde işlenmesi için ekonomik bir çözüm sunuyoruz. Modern CNC taşlama teknolojimiz, seri üretim için bile kısa işleme süreleri, tekrarlanabilir kalite ve yüksek proses güvenilirliği sağlar.
Uzun yıllara dayanan deneyimimiz ve yüksek kalite standartlarımızla, bileşenlerinizin spesifikasyonlarınızı tam olarak karşılamasını sağlıyoruz - verimli, güvenilir ve zamanında.
Kanal açma döngüleri hakkında herhangi bir sorunuz var mı?
Hizmetimiz: Kanal açma döngüleri
Beslemeli taşlama, SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG'nin üretiminde merkezi bir süreçtir ve bu sayede müşterilerimiz için maksimum hassasiyet ve verimliliği garanti ediyoruz. Bu taşlama işlemi, hem basit hem de karmaşık iş parçalarını hassas bir şekilde işlememizi ve olağanüstü yüzey kalitesi elde etmemizi sağlar. Modern makinelerimiz ve 14.000 metrekarelik bir üretim alanında 100'den fazla makinemizle, tornalanmış parçalarınızın spesifikasyonlarınıza ve isteklerinize göre mükemmel bir şekilde üretilmesini sağlıyoruz.
Bir sorunuz mu var?
Soruşturma:
Kanal açma döngüleri
- Bize kısa bir mesaj göndermeniz yeterlidir; sorularınızı telefon veya e-posta yoluyla yanıtlamaktan memnuniyet duyarız.
Konuyla ilgili sıkça sorulan sorular: Kanal açma döngüleri
İçten beslemeli ilmekler ile daldırmalı kesimli ilmekler arasındaki fark nedir?
Beslemeli taşlama ve daldırmalı taşlamanın her ikisi de taşlama prosesleridir, ancak iş parçasını işleme şekilleri farklıdır. İçten beslemeli taşlamada, iş parçası taşlama makinesinden sürekli olarak beslenir, bu da onu özellikle uzun, silindirik parçalar için uygun hale getirir. Daldırmalı taşlamada ise iş parçası sabit bir konumda kalır ve taşlama taşı iş parçasına doğru radyal olarak hareket eder. İçten beslemeli taşlama büyük miktarlar ve uzun iş parçaları için daha verimliyken, daldırmalı taşlama daha kısa iş parçaları için kullanılır.
Dalma-kesme taşlama tornalanmış parçaların üretiminde nasıl çalışır?
Daldırmalı kesme taşlamada, taşlama çark(lar)ı iş parçasına doğru eksenel olarak hareket ederken iş parçası dönen taşlama çarkları arasında sabit olarak konumlandırılır. Karmaşık konturları veya omuzları hassas bir şekilde işlemek için malzeme belirli bir noktadan çıkarılır. İçten beslemeli taşlamanın aksine, iş parçası sürekli hareket etmez, ancak taşlama işlemi sırasında yerinde kalır.
Dalma taşlama hassas üretimde neden kullanılır?
Daldırmalı taşlama, karmaşık geometrilerin ve omuzların işlenmesi söz konusu olduğunda hassas imalatta özellikle popülerdir. Belirlenen noktalarda hedefe yönelik malzeme kaldırma sağlar ve yüksek boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesiyle etkileyicidir. Proses, kesintili veya silindirik olmayan konturlara sahip iş parçaları için idealdir. Daldırmalı taşlama, özellikle küçük seriler veya özel profilli parçalar için yüksek proses güvenilirliği ve tekrarlama hassasiyeti sunar.
Daldırmalı taşlama ile hangi malzemeler işlenebilir?
Daldırmalı taşlama çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve sert metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir. Bu işlem özellikle karmaşık konturlara veya kesintili yüzeylere sahip iş parçaları için uygundur. Sertleştirilmiş malzemeler ve özel alaşımlar da hassas bir şekilde işlenebilir. Hem malzemeye hem de istenen geometriye uygun olması gereken doğru taşlama taşının seçimi, optimum sonuçlar için çok önemlidir.
Aşındırıcılar ve soğutucular daldırmalı taşlama kalitesini nasıl etkiler?
Daldırmalı taşlamada aşındırıcılar ve soğutucular da önemli bir rol oynar. Doğru aşındırıcı, özellikle karmaşık konturlarda veya kesintili yüzeylerde hassas şekillendirme ve eşit malzeme kaldırma sağlar. Soğutucular, özellikle nokta işleme sırasında yüksek olabilen termal yükleri azaltmak için çok önemlidir. Sadece yüzey kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda taşlama disklerinin kullanım ömrünü de uzatırlar. Uygun aşındırıcıların ve soğutucuların seçimi her zaman malzemeye ve iş parçasının özel gereksinimlerine göre yapılmalıdır.
Sertifikalar ve kalite standartları
Üretimin her aşamasında kalite
Müşterilerimize birinci sınıf ürünleri ve mutlak hassasiyeti garanti ediyoruz. Müşteri gereksinimleri eylemlerimizi ve kararlarımızı yönlendirir. Bunu başarmak için çok şey yapıyoruz:
ISO sertifikamız, kalite yönetimimizin sürekli olarak yüksek standartta olmasını sağlamaktadır. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarına uygun olarak çalışıyoruz. 2018 yılından bu yana DIN EN ISO 14001 çevre standardı ve DIN EN ISO 50001 enerji standardına uygun olarak sertifikalandırıldık.
- kalifiye çalışanlar tarafından proses içi denetimler
- 3D ölçüm makineleri, kontur ölçüm cihazları, profil tarayıcılar, form ölçüm makineleri gibi son derece gelişmiş ölçüm teknolojilerinin kullanımı
- Yüksek hacimli parçaların talaşsız olup olmadığının ve uzunluk, iç ve dış çap gibi önemli boyutların %100 kontrolü
ISO sertifikamız, kalite yönetimimizin sürekli olarak yüksek standartta olmasını sağlamaktadır. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarına uygun olarak çalışıyoruz. 2018 yılından bu yana DIN EN ISO 14001 çevre standardı ve DIN EN ISO 50001 enerji standardına uygun olarak sertifikalandırıldık.
Birçok endüstri için taşlama
Madencilik
Makine ve tesis mühendisliği
Hidrolik endüstrisi
Plastik endüstrisi
Yüksek voltajlı yapı
Valf endüstrisi
Bisiklet endüstrisi
İletişim mühendisliği
Mikroelektronik
Elektrik endüstrisi
Otomotiv
CNC taşlama makinelerimiz
Merkezsiz silindirik taşlama makineleri:
- Herminghausen SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250
CNC üniversal silindirik taşlama makineleri:
- Studer Favorit
- Studer S33
