Pętle do rowkowania
Szlifowanie wgłębne dla precyzyjnych części toczonych
Szukasz precyzyjnego rozwiązania dla swoich części toczonych? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oferuje możliwość perfekcyjnego kształtowania precyzyjnych części toczonych przy użyciu najnowocześniejszego szlifowania wgłębnego.
- Ponad 30 lat doświadczenia w dziedzinie: Szlifowanie
- 200 wykwalifikowanych i doświadczonych specjalistów
- Park maszynowy składający się z ponad 100 systemów
- 14 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej
Do naszych certyfikatów
Do naszych maszyn
Szlifowanie wgłębne - precyzja dla złożonych konturów
Szlifowanie wgłębne to wysoce precyzyjny proces szlifowania bezkłowego do obróbki złożonych geometrii detali. Ściernica jest wprowadzana promieniowo - bezpośrednio do przedmiotu obrabianego. Proces ten jest idealny do obróbki ramion, wgłębień i profili, gdzie ruch osiowy jest niemożliwy lub niepożądany.
Zalety szlifowania wgłębnego w SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Dzięki nowoczesnej technologii CNC możemy osiągnąć najwyższą dokładność wymiarową i kształtową, a także najlepszą jakość powierzchni w szlifowaniu wgłębnym. Umożliwia nam to spełnienie nawet najbardziej wymagających wymagań branży motoryzacyjnej, inżynierii mechanicznej i dostawców.
Stosując szlifowanie wgłębne, oferujemy naszym klientom ekonomiczne rozwiązanie do precyzyjnej obróbki złożonych konturów i wąskich zakresów tolerancji. Nasza nowoczesna technologia szlifowania CNC zapewnia krótki czas obróbki, powtarzalną jakość i wysoką niezawodność procesu - nawet w przypadku produkcji seryjnej.
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu i wysokim standardom jakości zapewniamy, że komponenty są dokładnie zgodne ze specyfikacjami - wydajnie, niezawodnie i na czas.
Stosując szlifowanie wgłębne, oferujemy naszym klientom ekonomiczne rozwiązanie do precyzyjnej obróbki złożonych konturów i wąskich zakresów tolerancji. Nasza nowoczesna technologia szlifowania CNC zapewnia krótki czas obróbki, powtarzalną jakość i wysoką niezawodność procesu - nawet w przypadku produkcji seryjnej.
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu i wysokim standardom jakości zapewniamy, że komponenty są dokładnie zgodne ze specyfikacjami - wydajnie, niezawodnie i na czas.
Czy masz jakieś pytania dotyczące Pętle do rowkowania?
Nasza usługa: Rowkowanie pętli
Szlifowanie przelotowe jest centralnym procesem w produkcji SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, dzięki któremu gwarantujemy naszym klientom maksymalną precyzję i wydajność. Ten proces szlifowania umożliwia nam precyzyjną obróbkę zarówno prostych, jak i złożonych elementów oraz osiągnięcie wyjątkowej jakości powierzchni. Dzięki naszemu nowoczesnemu parkowi maszynowemu i ponad 100 maszynom na powierzchni produkcyjnej wynoszącej 14 000 metrów kwadratowych zapewniamy, że części toczone są perfekcyjnie wykonane zgodnie ze specyfikacjami i życzeniami klienta.
Masz zapytanie?
Zapytanie:
Pętle do rowkowania
- Po prostu wyślij nam krótką wiadomość, a my z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania telefonicznie lub e-mailem.
Najczęściej zadawane pytania na ten temat: Pętle do rowkowania
Jaka jest różnica między pętlami przelotowymi a pętlami wgłębnymi?
Szlifowanie przelotowe i szlifowanie wgłębne są procesami szlifowania, ale różnią się sposobem obróbki przedmiotu obrabianego. W przypadku szlifowania przelotowego przedmiot obrabiany jest podawany w sposób ciągły przez szlifierkę, co czyni go szczególnie odpowiednim do długich, cylindrycznych części. Z kolei w szlifowaniu wgłębnym obrabiany przedmiot pozostaje w stałej pozycji, a ściernica porusza się promieniowo w kierunku obrabianego przedmiotu. Szlifowanie przelotowe jest bardziej wydajne w przypadku dużych ilości i długich elementów, podczas gdy szlifowanie wgłębne jest stosowane w przypadku krótszych elementów.
Jak działa szlifowanie wgłębne w produkcji części toczonych?
Podczas szlifowania wgłębnego przedmiot obrabiany jest umieszczony nieruchomo między obracającymi się ściernicami, podczas gdy ściernice przesuwają się osiowo w kierunku przedmiotu obrabianego. Materiał jest usuwany w określonym punkcie w celu precyzyjnej obróbki złożonych konturów lub ramion. W przeciwieństwie do szlifowania przelotowego, obrabiany przedmiot nie porusza się w sposób ciągły, ale pozostaje w miejscu podczas procesu szlifowania.
Dlaczego szlifowanie wgłębne jest stosowane w produkcji precyzyjnej?
Szlifowanie wgłębne jest szczególnie popularne w produkcji precyzyjnej, jeśli chodzi o obróbkę złożonych geometrii i ramion. Umożliwia ukierunkowane usuwanie materiału w określonych punktach i imponuje wysoką dokładnością wymiarową i jakością powierzchni. Proces ten jest idealny do obróbki elementów o konturach przerywanych lub niecylindrycznych. Szlifowanie wgłębne zapewnia wysoką niezawodność procesu i powtarzalność, szczególnie w przypadku mniejszych serii lub części o specjalnych profilach.
Jakie materiały mogą być przetwarzane przy użyciu szlifowania wgłębnego?
Szlifowanie wgłębne może być stosowane na szerokiej gamie materiałów, w tym stali, stali nierdzewnej, aluminium i twardych metalach. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla elementów o skomplikowanych konturach lub przerywanych powierzchniach. Materiały hartowane i specjalne stopy mogą być również precyzyjnie obrabiane. Wybór odpowiedniej ściernicy, która musi być dopasowana zarówno do materiału, jak i pożądanej geometrii, ma kluczowe znaczenie dla uzyskania optymalnych wyników.
Jak materiały ścierne i chłodziwa wpływają na jakość szlifowania wgłębnego?
Materiały ścierne i chłodziwa również odgrywają kluczową rolę w szlifowaniu wgłębnym. Odpowiedni materiał ścierny zapewnia precyzyjne kształtowanie i równomierne usuwanie materiału, zwłaszcza w przypadku złożonych konturów lub przerywanych powierzchni. Chłodziwa mają kluczowe znaczenie dla zmniejszenia obciążeń termicznych, które mogą być szczególnie wysokie podczas obróbki punktowej. Nie tylko poprawiają jakość powierzchni, ale także wydłużają żywotność tarcz szlifierskich. Wybór odpowiednich materiałów ściernych i chłodziw musi być zawsze dostosowany do materiału i specyficznych wymagań obrabianego przedmiotu.
Certyfikaty i standardy jakości
Jakość na każdym etapie produkcji
Gwarantujemy naszym klientom najwyższej klasy produkty i absolutną precyzję. Wymagania klientów kierują naszymi działaniami i decyzjami. Robimy wiele, aby to osiągnąć:
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
- kontrole w trakcie procesu przeprowadzane przez wykwalifikowanych pracowników
- Wykorzystanie wysoko rozwiniętej technologii pomiarowej, np. maszyn pomiarowych 3D, urządzeń do pomiaru konturów, skanerów profili, maszyn do pomiaru kształtu.
- 100% kontrola części o dużej objętości pod kątem braku wiórów i ważnych wymiarów, takich jak długość, średnica wewnętrzna i zewnętrzna.
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
Szlifowanie dla wielu branż
Górnictwo
Inżynieria mechaniczna i zakładowa
Przemysł hydrauliczny
Przemysł tworzyw sztucznych
Konstrukcja wysokonapięciowa
Przemysł zaworów
Przemysł rowerowy
Inżynieria komunikacyjna
Mikroelektronika
Przemysł elektryczny
Motoryzacja
Nasze szlifierki CNC
Bezkłowe szlifierki cylindryczne:
- Herminghausen SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250
Uniwersalne szlifierki walcowe CNC:
- Studer Favorit
- Studer S33
