Einstechschleifen
Einstechschleifen für präzise Drehteile
Sie suchen nach einer präzisen Lösung für Ihre Drehteile? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bietet Ihnen die Möglichkeit Ihre Präzisionsdrehteile durch modernstes Einstechschleifen perfekt in Form zu bringen.
- Mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich: Schleifen
- 200 qualifizierte und erfahrene Fachleute
- Maschinenpark von mehr als 100 Anlagen
- 14.000 qm Produktionsfläche
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Einstechschleifen - Präzision bei komplexen Konturen
Das Einstechschleifen ist ein hochpräzises, spitzenloses Schleifverfahren zur Bearbeitung komplexer Werkstückgeometrien. Die Zustellung der Schleifscheibe erfolgt radial - direkt in das Werkstück. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Bearbeitung von Schultern, Einstichen und Profilen, bei denen eine axiale Bewegung nicht möglich oder nicht gewünscht ist.
Die Vorteile des Einstechschleifens bei SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Dank moderner CNC-Technologie können wir beim Einstechschleifen höchste Maß- und Formgenauigkeit sowie beste Oberflächenqualitäten erzielen. So erfüllen wir auch anspruchsvolle Anforderungen aus der Automobil-, Maschinenbau- und Zulieferindustrie.
Durch den Einsatz des Einstechschleifens bieten wir unseren Kunden eine wirtschaftliche Lösung für die präzise Bearbeitung komplexer Konturen und enger Toleranzbereiche. Unsere moderne CNC-Schleiftechnik ermöglicht kurze Bearbeitungszeiten, reproduzierbare Qualität und eine hohe Prozesssicherheit - auch bei Serienfertigung.
Mit unserer Langjährigen Erfahrung und unserem hohen Qualitätsanspruch sorgen wir dafür, dass Ihre Bauteile exakt ihren Spezifikationen entsprechen - effizient, zuverlässig und termingerecht.
Durch den Einsatz des Einstechschleifens bieten wir unseren Kunden eine wirtschaftliche Lösung für die präzise Bearbeitung komplexer Konturen und enger Toleranzbereiche. Unsere moderne CNC-Schleiftechnik ermöglicht kurze Bearbeitungszeiten, reproduzierbare Qualität und eine hohe Prozesssicherheit - auch bei Serienfertigung.
Mit unserer Langjährigen Erfahrung und unserem hohen Qualitätsanspruch sorgen wir dafür, dass Ihre Bauteile exakt ihren Spezifikationen entsprechen - effizient, zuverlässig und termingerecht.
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Unser Service: Einstechschleifen
Das Durchgangsschleifen ist ein zentrales Verfahren in der Produktion der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, mit dem wir höchste Präzision und Effizienz für unsere Kunden gewährleisten. Dieses Schleifverfahren ermöglicht es uns, sowohl einfache als auch komplexe Werkstücke präzise zu bearbeiten und eine herausragende Oberflächenqualität zu erzielen. Mit unserem modernen Maschinenpark und mehr als 100 Anlagen auf einer Produktionsfläche von 14.000 qm stellen wir sicher, dass Ihre Drehteile nach Ihren Vorgaben und Wünschen perfekt gefertigt werden.
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Einstechschleifen
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Häufig gestellte Fragen zum Thema: Einstechschleifen
Was ist der Unterschied zwischen Einstechschleifen und Durchgangsschleifen?
Durchgangsschleifen und Einstechschleifen sind beides spitzenlose Schleifverfahren, die sich jedoch in der Art der Werkstückbearbeitung unterscheiden. Beim Durchgangsschleifen wird das Werkstück kontinuierlich durch die Schleifmaschine geführt, wodurch es besonders für lange, zylindrische Teile geeignet ist. Beim Einstechschleifen hingegen bleibt das Werkstück an einer festen Position, und die Schleifscheibe bewegt sich radial auf das Werkstück zu. Durchgangsschleifen ist effizienter bei hohen Stückzahlen und langen Werkstücken, während Einstechschleifen bei kürzeren Werkstücken verwendet wird sowie für das Erzeugen von speziellen Geometrien wie Nuten oder Schultern.
Wie funktioniert das Einstechschleifen bei der Fertigung von Drehteilen?
Beim Einstechschleifen wird das Werkstück stationär zwischen rotierenden Schleifscheiben positioniert, während die Schleifscheibe(n) sich axial auf das Werkstück zubewegen. Dabei erfolgt der Materialabtrag gezielt an einer bestimmten Stelle, um komplexe Konturen oder Schultern präzise zu bearbeiten. Anders als beim Durchgangsschleifen bewegt sich das Werkstück nicht kontinuierlich, sondern bleibt während des Schleifvorgangs an Ort und Stelle.
Warum wird das Einstechschleifen in der Präzisionsfertigung eingesetzt?
Das Einstechschleifen ist in der Präzisionsfertigung besonders geschätzt, wenn es um die Bearbeitung komplexer Geometrien und Schultern geht. Es ermöglicht eine gezielte Materialabtragung an definierten Stellen und überzeugt durch hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Das Verfahren eignet sich hervorragend für Werkstücke mit unterbrochenen oder nicht zylindrischen Konturen. Besonders bei kleineren Serien oder bei Teilen mit speziellen Profilen bietet das Einstechschleifen eine hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit.
Welche Werkstoffe lassen sich durch Einstechschleifen bearbeiten?
Einstechschleifen kann bei einer Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Hartmetalle. Besonders gut eignet sich das Verfahren für Werkstücke mit komplexen Konturen oder unterbrochenen Oberflächen. Auch gehärtete Materialien und spezielle Legierungen lassen sich präzise bearbeiten. Entscheidend für optimale Ergebnisse ist die Wahl der passenden Schleifscheibe, die sowohl auf das Material als auch auf die gewünschte Geometrie abgestimmt sein muss.
Wie beeinflussen Schleifmittel und Kühlmittel die Qualität beim Einstechschleifen?
Schleif- und Kühlmittel spielen auch beim Einstechschleifen eine zentrale Rolle. Das richtige Schleifmittel gewährleistet eine präzise Formgebung und gleichmäßige Materialabtragung, insbesondere bei komplexen Konturen oder unterbrochenen Flächen. Kühlmittel sind entscheidend, um thermische Belastungen zu reduzieren, die bei der punktuellen Bearbeitung besonders hoch sein können. Sie verbessern nicht nur die Oberflächenqualität, sondern verlängern auch die Standzeit der Schleifscheiben. Die Auswahl geeigneter Schleif- und Kühlmittel muss dabei stets auf den Werkstoff und die spezifischen Anforderungen des Werkstücks abgestimmt werden.
Zertifizierungen & Qualitätsstandards
Qualität in jeder Fertigungsstufe
Wir garantieren unseren Kunden erstklassige Produkte und absolute Genauigkeit. Kundenforderungen leiten unser Handeln und unsere Entscheidungen. Wir tun viel dafür, um das zu erreichen:
Unsere ISO-Zertifizierung sichert den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Wir arbeiten nach der DIN EN ISO 9001:2015 und nach der IATF 16949:2016. Die Zertifizierungen nach der Umweltnorm DIN EN ISO 14001 und der Energienorm DIN EN ISO 50001 bestehen seit 2018.
- prozessbegleitende Prüfungen durch qualifizierte Mitarbeiter
- Einsatz hochentwickelter Messtechnik, z. B. 3-D-Messmaschinen, Konturmessgeräte, Profilscanner, Formmessmaschine
- 100%-Kontrolle bei Teilen mit hohen Stückzahlen auf Spanfreiheit und wichtige Maße wie Länge, Innen- und Außendurchmesser
Unsere ISO-Zertifizierung sichert den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Wir arbeiten nach der DIN EN ISO 9001:2015 und nach der IATF 16949:2016. Die Zertifizierungen nach der Umweltnorm DIN EN ISO 14001 und der Energienorm DIN EN ISO 50001 bestehen seit 2018.
Schleifen für viele Branchen
Bergbau
Maschinen- und Anlagenbau
Hydraulikindustrie
Kunststoffindustrie
Hochspannungsbau
Armaturenindustrie
Fahrradindustrie
Nachrichtentechnik
Mikroelektronik
Elektroindustrie
Automotive
Unsere CNC - Schleifmaschinen
Spitzenlose Rundschleifmaschinen:
- Herminghausen SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250
CNC-Universal-Rundschleifmaschinen:
- Studer Favorit
- Studer S33
