Βρόχοι τροφοδοσίας
Λείανση με διαμπερή τροφοδοσία για ακριβή περιστρεφόμενα εξαρτήματα
Ψάχνετε για μια ακριβή λύση για τα τόρνευτα εξαρτήματά σας; Η SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG σας προσφέρει υψηλής ποιότητας λείανση με διαμπερή τροφοδοσία για την καλύτερη ποιότητα επιφάνειας.
- Περισσότερα από 30 χρόνια εμπειρίας στον τομέα: Βρόχοι τροφοδοσίας
- 200 εξειδικευμένοι και έμπειροι ειδικοί
- Μηχανολογικό πάρκο με περισσότερα από 100 συστήματα
- 14.000 τετραγωνικά μέτρα χώρου παραγωγής
Στα πιστοποιητικά μας
Στα μηχανήματά μας
Βρόχοι διαμπερούς τροφοδοσίας για μικρές και μεγάλες σειρές
Η λείανση με διαμπερή τροφοδοσία είναι μια σημαντική διεργασία για την παραγωγή τόρνευσης. Στη SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, σας προσφέρουμε λύσεις υψηλής ποιότητας που προσαρμόζονται ειδικά στις προδιαγραφές σας. Αλλά τι ακριβώς είναι η λείανση με διαμπερή τροφοδοσία;
Η διαμπερής λείανση είναι μια διαδικασία κατά την οποία τα τεμάχια τροφοδοτούνται μέσω μιας μηχανής λείανσης. Οι επιφάνειες των περιστρεφόμενων τεμαχίων υφίστανται επεξεργασία, ώστε να επιτευχθεί ακριβές σχήμα και λεία επιφάνεια. Η διαδικασία αυτή είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για μακριά, κυλινδρικά εξαρτήματα που απαιτούν υψηλό βαθμό ακρίβειας.
Η διαμπερής λείανση είναι μια διαδικασία κατά την οποία τα τεμάχια τροφοδοτούνται μέσω μιας μηχανής λείανσης. Οι επιφάνειες των περιστρεφόμενων τεμαχίων υφίστανται επεξεργασία, ώστε να επιτευχθεί ακριβές σχήμα και λεία επιφάνεια. Η διαδικασία αυτή είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για μακριά, κυλινδρικά εξαρτήματα που απαιτούν υψηλό βαθμό ακρίβειας.
Τα πλεονεκτήματα της άλεσης με διαμπερή τροφοδοσία στη SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG.
Τα πλεονεκτήματα της διαμπερούς λείανσης είναι πολλαπλά. Επιτρέπει την ομοιόμορφη κατεργασία και μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά για μεγάλους όγκους παραγωγής. Μέσω της ακριβούς κατεργασίας, επιτυγχάνουμε όχι μόνο εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας, αλλά και στενές ανοχές, οι οποίες είναι σημαντικές για πολλές εφαρμογές.
Στη SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, κατανοούμε τις απαιτήσεις των πελατών μας. Γι' αυτό χρησιμοποιούμε τεχνολογίες αιχμής για τη βελτιστοποίηση της λείανσης με διαμπερή τροφοδοσία. Οι μηχανές μας είναι τελευταίας τεχνολογίας, γεγονός που μας επιτρέπει να παράγουμε τα τόρνευτα εξαρτήματά σας γρήγορα και με ακρίβεια.
Ένα άλλο πλεονέκτημα της διαμπερούς λείανσης είναι η ευελιξία της. Είτε χρειάζεστε μικρές είτε μεγάλες σειρές, μπορούμε να προσαρμόσουμε τη διαδικασία στις δικές σας απαιτήσεις. Με αυτόν τον τρόπο, εξασφαλίζουμε ότι θα λάβετε ακριβώς τα τόρνευτα εξαρτήματα που χρειάζεστε.
Συνοψίζοντας, η διαμπερής λείανση είναι μια απαραίτητη διαδικασία για την παραγωγή τορνευτών εξαρτημάτων ακριβείας. Επιτρέπει την αποτελεσματική και υψηλής ποιότητας κατεργασία που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις σας. Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τις υπηρεσίες μας ή αν έχετε συγκεκριμένες ερωτήσεις σχετικά με τη διαμπερή λείανση, είμαστε πάντα πρόθυμοι να σας βοηθήσουμε. Ας βρούμε μαζί τις καλύτερες λύσεις για τα έργα σας!
Στη SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, κατανοούμε τις απαιτήσεις των πελατών μας. Γι' αυτό χρησιμοποιούμε τεχνολογίες αιχμής για τη βελτιστοποίηση της λείανσης με διαμπερή τροφοδοσία. Οι μηχανές μας είναι τελευταίας τεχνολογίας, γεγονός που μας επιτρέπει να παράγουμε τα τόρνευτα εξαρτήματά σας γρήγορα και με ακρίβεια.
Ένα άλλο πλεονέκτημα της διαμπερούς λείανσης είναι η ευελιξία της. Είτε χρειάζεστε μικρές είτε μεγάλες σειρές, μπορούμε να προσαρμόσουμε τη διαδικασία στις δικές σας απαιτήσεις. Με αυτόν τον τρόπο, εξασφαλίζουμε ότι θα λάβετε ακριβώς τα τόρνευτα εξαρτήματα που χρειάζεστε.
Συνοψίζοντας, η διαμπερής λείανση είναι μια απαραίτητη διαδικασία για την παραγωγή τορνευτών εξαρτημάτων ακριβείας. Επιτρέπει την αποτελεσματική και υψηλής ποιότητας κατεργασία που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις σας. Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τις υπηρεσίες μας ή αν έχετε συγκεκριμένες ερωτήσεις σχετικά με τη διαμπερή λείανση, είμαστε πάντα πρόθυμοι να σας βοηθήσουμε. Ας βρούμε μαζί τις καλύτερες λύσεις για τα έργα σας!
Έχετε ερωτήσεις σχετικά με το Βρόχοι τροφοδοσίας;
Η υπηρεσία μας: Βρόχοι τροφοδοσίας
Η άλεση με διαμπερής τροφοδοσία είναι μια κεντρική διαδικασία στην παραγωγή της SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, με την οποία εγγυόμαστε μέγιστη ακρίβεια και αποτελεσματικότητα για τους πελάτες μας. Αυτή η διαδικασία λείανσης μας επιτρέπει να επεξεργαζόμαστε με ακρίβεια τόσο απλά όσο και πολύπλοκα τεμάχια και να επιτυγχάνουμε εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας. Με τον σύγχρονο μηχανολογικό εξοπλισμό μας και περισσότερες από 100 μηχανές σε μια έκταση παραγωγής 14.000 τετραγωνικών μέτρων, εξασφαλίζουμε ότι τα τόρνευμα κατασκευάζονται τέλεια σύμφωνα με τις προδιαγραφές και τις επιθυμίες σας.
Η λείανση με διαμπερή τροφοδοσία μάς επιτρέπει να επιτύχουμε ομοιόμορφη κατεργασία, ιδίως για μακρόστενα, περιστρεφόμενα μέρη με πυργίσκους και περιστρεφόμενα μέρη με πολλές ατράκτους. Είτε πρόκειται για μικρά είτε για μεγάλα τμήματα, ο υψηλός βαθμός αυτοματισμού μας επιτρέπει την αποτελεσματική και ορθολογική παραγωγή. Χάρη στις ευέλικτες επιλογές παραγωγής μας, οι οποίες υποστηρίζονται από τη δική μας κατασκευή εργαλείων και εξαρτημάτων, μπορούμε να ανταποκριθούμε γρήγορα και εξατομικευμένα στις ιδιαίτερες απαιτήσεις σας.
Η ακρίβεια και η ποιότητα είναι οι κορυφαίες προτεραιότητές μας. Η λείανση με διαμπερή τροφοδοσία πραγματοποιείται από εξειδικευμένους ειδικούς, οι οποίοι εξασφαλίζουν επιθεωρήσεις κατά τη διαδικασία και τη χρήση εξαιρετικά ανεπτυγμένης τεχνολογίας μέτρησης, όπως τρισδιάστατες μηχανές μέτρησης και σαρωτές προφίλ. Με αυτόν τον τρόπο, εγγυόμαστε 100% έλεγχο, ειδικά για εξαρτήματα μεγάλου όγκου, ώστε να διασφαλίσουμε ότι όλες οι διαστάσεις και οι απαιτήσεις επιφάνειας πληρούνται επακριβώς.
Η εταιρεία μας είναι πιστοποιημένη σύμφωνα με τα πρότυπα DIN EN ISO 9001:2015 και IATF 16949:2016, γεγονός που διασφαλίζει τη σταθερά υψηλή ποιότητα των προϊόντων και των διαδικασιών μας. Με τη διαμπερή λείανση, σας προμηθεύουμε με τόρνευση εξαρτημάτων που πληρούν τις υψηλότερες απαιτήσεις και μπορούν να ενσωματωθούν αξιόπιστα στις διαδικασίες παραγωγής σας - στην ώρα τους και με εξατομικευμένη εξυπηρέτηση, όπως είναι αυτονόητο για εμάς στη SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Η ακρίβεια και η ποιότητα είναι οι κορυφαίες προτεραιότητές μας. Η λείανση με διαμπερή τροφοδοσία πραγματοποιείται από εξειδικευμένους ειδικούς, οι οποίοι εξασφαλίζουν επιθεωρήσεις κατά τη διαδικασία και τη χρήση εξαιρετικά ανεπτυγμένης τεχνολογίας μέτρησης, όπως τρισδιάστατες μηχανές μέτρησης και σαρωτές προφίλ. Με αυτόν τον τρόπο, εγγυόμαστε 100% έλεγχο, ειδικά για εξαρτήματα μεγάλου όγκου, ώστε να διασφαλίσουμε ότι όλες οι διαστάσεις και οι απαιτήσεις επιφάνειας πληρούνται επακριβώς.
Η εταιρεία μας είναι πιστοποιημένη σύμφωνα με τα πρότυπα DIN EN ISO 9001:2015 και IATF 16949:2016, γεγονός που διασφαλίζει τη σταθερά υψηλή ποιότητα των προϊόντων και των διαδικασιών μας. Με τη διαμπερή λείανση, σας προμηθεύουμε με τόρνευση εξαρτημάτων που πληρούν τις υψηλότερες απαιτήσεις και μπορούν να ενσωματωθούν αξιόπιστα στις διαδικασίες παραγωγής σας - στην ώρα τους και με εξατομικευμένη εξυπηρέτηση, όπως είναι αυτονόητο για εμάς στη SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Έχετε κάποια ερώτηση;
Έρευνα:
Βρόχοι τροφοδοσίας
- Απλά στείλτε μας ένα σύντομο μήνυμα και θα χαρούμε να απαντήσουμε σε τυχόν ερωτήσεις σας μέσω τηλεφώνου ή ηλεκτρονικού ταχυδρομείου.
Συχνές ερωτήσεις σχετικά με το θέμα: Βρόχοι τροφοδοσίας
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των βρόχων διαμπερούς τροφοδοσίας και των βρόχων βυθιζόμενης κοπής;
Η διαμπερής λείανση και η βυθιζόμενη λείανση είναι αμφότερες διαδικασίες λείανσης, αλλά διαφέρουν ως προς τον τρόπο με τον οποίο επεξεργάζονται το τεμάχιο. Στη διαμπερή λείανση, το τεμάχιο τροφοδοτείται συνεχώς μέσω της μηχανής λείανσης, γεγονός που την καθιστά ιδιαίτερα κατάλληλη για μακριά, κυλινδρικά τεμάχια. Από την άλλη πλευρά, στη βυθιζόμενη λείανση, το τεμάχιο παραμένει σε σταθερή θέση και ο τροχός λείανσης κινείται ακτινικά προς το τεμάχιο. Η διαμπερής λείανση είναι πιο αποτελεσματική για μεγάλες ποσότητες και μεγάλα τεμάχια, ενώ η λείανση με βυθιζόμενη κοπή χρησιμοποιείται για μικρότερα τεμάχια.
Πώς λειτουργεί η λείανση με διαμπερή τροφοδοσία στην παραγωγή τόρνευσης;
Στη διαμπερή λείανση, το τεμάχιο οδηγείται μέσα από δύο δίσκους λείανσης που το επεξεργάζονται ομοιόμορφα. Αυτοί οι δίσκοι λείανσης περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα και λειαίνουν το υλικό για να εξασφαλίσουν λεία επιφάνεια και ακριβείς διαστάσεις. Το τεμάχιο μεταφέρεται συνεχώς μέσα από τη μηχανή, γεγονός που καθιστά την επεξεργασία ιδιαίτερα αποτελεσματική. Η διαδικασία αυτή είναι ιδανική για τη μαζική παραγωγή κυλινδρικών τόρνευσης, καθώς εγγυάται σταθερή ποιότητα σε μεγάλες ποσότητες.
Γιατί χρησιμοποιείται η λείανση με διαμπερή τροφοδοσία στην κατασκευή ακριβείας;
Η λείανση με διαμπερή τροφοδοσία είναι ιδιαίτερα δημοφιλής στην κατασκευή ακριβείας, επειδή επιτρέπει υψηλή ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας. Είναι ιδανική για την κατεργασία τεμαχίων με στενές ανοχές. Η ομοιόμορφη αφαίρεση υλικού εξασφαλίζει ότι τα τεμάχια έχουν ομοιογενή επιφάνεια. Η διαδικασία είναι επίσης ιδιαίτερα αποδοτική για μεγάλες ποσότητες, καθώς επιτρέπει γρήγορη και ομοιόμορφη κατεργασία.
Ποια υλικά μπορούν να υποστούν επεξεργασία με άλεση μέσω τροφοδοσίας;
Η λείανση με διαμπερή τροφοδοσία μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ένα ευρύ φάσμα υλικών, όπως χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, αλουμίνιο και καρβίδια. Η διαδικασία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για υλικά με υψηλή αντοχή και αντοχή στη φθορά. Ειδικά κράματα και σκληρυμένα υλικά μπορούν επίσης να επεξεργαστούν χωρίς προβλήματα. Ωστόσο, είναι σημαντικό να προσαρμόζονται οι δίσκοι λείανσης στο υλικό, προκειμένου να επιτυγχάνονται βέλτιστα αποτελέσματα.
Πώς επηρεάζουν τα λειαντικά και τα ψυκτικά μέσα την ποιότητα της λείανσης με διαμπερή τροφοδοσία;
Τα λειαντικά και τα ψυκτικά μέσα παίζουν καθοριστικό ρόλο στη λείανση με διαμπερή τροφοδοσία. Το σωστό λειαντικό εξασφαλίζει αποτελεσματική και ομοιόμορφη αφαίρεση υλικού χωρίς να καταστρέφει το τεμάχιο. Τα ψυκτικά μέσα, με τη σειρά τους, αποτρέπουν την υπερθέρμανση του τεμαχίου και του τροχού λείανσης, γεγονός που βελτιώνει την ποιότητα της επιφάνειας και παρατείνει τη διάρκεια ζωής των εργαλείων. Η επιλογή του σωστού λειαντικού και ψυκτικού εξαρτάται από το υλικό που πρόκειται να επεξεργαστεί και τις επιθυμητές απαιτήσεις επιφάνειας.
Πιστοποιήσεις & πρότυπα ποιότητας
Ποιότητα σε κάθε στάδιο παραγωγής
Εγγυόμαστε στους πελάτες μας προϊόντα πρώτης κατηγορίας και απόλυτη ακρίβεια. Οι απαιτήσεις των πελατών καθοδηγούν τις ενέργειές μας και τις αποφάσεις μας. Κάνουμε πολλά για να το πετύχουμε αυτό:
Η πιστοποίησή μας κατά ISO διασφαλίζει το σταθερά υψηλό επίπεδο της διαχείρισης της ποιότητάς μας. Λειτουργούμε σύμφωνα με το DIN EN ISO 9001:2015 και το IATF 16949:2016. Από το 2018 είμαστε πιστοποιημένοι σύμφωνα με το περιβαλλοντικό πρότυπο DIN EN ISO 14001 και το ενεργειακό πρότυπο DIN EN ISO 50001.
- Επιθεωρήσεις κατά τη διαδικασία από εξειδικευμένους υπαλλήλους
- Χρήση εξαιρετικά ανεπτυγμένης τεχνολογίας μέτρησης, π.χ. τρισδιάστατες μηχανές μέτρησης, συσκευές μέτρησης περιγράμματος, σαρωτές προφίλ, μηχανές μέτρησης μορφής
- 100% επιθεώρηση των εξαρτημάτων μεγάλου όγκου για την απαλλαγή από θραύσματα και σημαντικές διαστάσεις, όπως το μήκος, η εσωτερική και η εξωτερική διάμετρος
Η πιστοποίησή μας κατά ISO διασφαλίζει το σταθερά υψηλό επίπεδο της διαχείρισης της ποιότητάς μας. Λειτουργούμε σύμφωνα με το DIN EN ISO 9001:2015 και το IATF 16949:2016. Από το 2018 είμαστε πιστοποιημένοι σύμφωνα με το περιβαλλοντικό πρότυπο DIN EN ISO 14001 και το ενεργειακό πρότυπο DIN EN ISO 50001.
Βρόχοι τροφοδοσίας για πολλές βιομηχανίες
Εξόρυξη
Μηχανολογία και μηχανική εγκαταστάσεων
Βιομηχανία υδραυλικών
Βιομηχανία πλαστικών
Κατασκευή υψηλής τάσης
Βιομηχανία βαλβίδων
Βιομηχανία ποδηλάτων
Μηχανική επικοινωνιών
Μικροηλεκτρονική
Ηλεκτρική βιομηχανία
Αυτοκίνητο
Τα μηχανήματά μας
Αυτόματοι τόρνοι μονής ατράκτου ελεγχόμενοι με CNC
- Αυτόματοι τόρνοι με πυργίσκο (από 1.000 τεμάχια - Ø20-65 από ράβδο, έως Ø140 από πριονόλαμα, ακατέργαστο)
Δείκτης: ABC, G 200, C 100, C 200 (εν μέρει με άξονα Y-/B / έκκεντρη τόρνευση / χειρισμό)
Muratec: MT-12 GMC (με χειρισμό), MT200G/T2 και T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (με χειρισμό, άξονες Υ)
Takamaz: X-100, X-12 MC (με χειρισμό)
- Αυτόματοι τόρνοι με συρόμενη κεφαλή (από 1.000 τεμάχια - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (έως Ø 13/20/26), Deco Sigma (έως Ø 20/32), EvoDeco (έως Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Αυτόματοι τόρνοι πολλαπλών ατράκτων με έλεγχο CNC (από 25.000 τεμάχια - Ø4-52)
- Tornos: μηχανές 6 και 8 ατράκτων: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- και 8-άκτινες μηχανές: MS 32 C με ρομπότ, MS 22-8 C, MS 40 /6 και /8, MS 40 C με ρομπότ
Περιστροφικές μηχανές μεταφοράς με έλεγχο CNC
- Pfiffner: Υδροστάτες HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Αυτόματοι τόρνοι έξι αξόνων με εκκεντροφόρο (από 50.000 τεμάχια - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Άλλα μηχανήματα
- Μηχανές λείανσης CNC (Studer: Favorit, S31, S33- Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Συστήματα μαζικής φινιρίσματος
- Μηχανές αμμοβολής
- Μηχανές διάτρησης
- Μηχανή έλασης σπειρωμάτων
- Μηχανές λείανσης από την Sunnen
- Μηχανή φρεζαρίσματος σκουληκιών και μηχανή στίλβωσης κυλίνδρων (Monnier & Zahner)
- Μηχανές λείανσης εργαλείων CNC για την παραγωγή εργαλείων χύτευσης/πλακών κοπής
- Συστήματα οπτικής μέτρησης και διαλογής
- Συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων
- Πλήρως αυτόματο σύστημα απομάκρυνσης και απόρριψης ροκανιδιών
- Κέντρο φρεζαρίσματος ελεγχόμενο με CNC (από 100 τεμάχια - Ø 500 μέγιστη επιφάνεια σύσφιξης)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
