Tratamiento posterior
Amplias opciones de edición
Desde el montaje de componentes y el desbarbado por chorro de agua hasta el tratamiento de superficies, ofrecemos una amplia gama de procesos de acabado.
- Más de 30 años de experiencia en el sector: Tratamiento posterior
- 200 especialistas cualificados y experimentados
- Parque de máquinas de más de 100 sistemas
- 14.000 metros cuadrados de espacio de producción
Procesado posterior: precisión y calidad en cada paso
Tras la producción, el procesamiento posterior es un paso crucial para preparar de forma óptima los componentes para su uso final. Ofrecemos una amplia gama de procesos para garantizar la máxima calidad, precisión y durabilidad.
Nuestros servicios incluyen el montaje de componentes, en el que los componentes individuales se unen para formar unidades funcionales. Mediante procesos de vanguardia como el desbarbado por chorro de agua, el chorreado de arena y el esmerilado por vibración, garantizamos la eliminación limpia y precisa de rebabas y residuos para mejorar la calidad de la superficie.
También ofrecemos marcado láser para un etiquetado permanente, tratamiento térmico para optimizar las propiedades mecánicas y diversos tratamientos superficiales para refinar y proteger los componentes. Mediante el desbarbado y el pulido, conseguimos una superficie impecable y mejoramos el tacto y el aspecto visual de las piezas.
Nuestros servicios incluyen el montaje de componentes, en el que los componentes individuales se unen para formar unidades funcionales. Mediante procesos de vanguardia como el desbarbado por chorro de agua, el chorreado de arena y el esmerilado por vibración, garantizamos la eliminación limpia y precisa de rebabas y residuos para mejorar la calidad de la superficie.
También ofrecemos marcado láser para un etiquetado permanente, tratamiento térmico para optimizar las propiedades mecánicas y diversos tratamientos superficiales para refinar y proteger los componentes. Mediante el desbarbado y el pulido, conseguimos una superficie impecable y mejoramos el tacto y el aspecto visual de las piezas.
Montaje de componentes
Chorro de arena
Etiquetado láser
Molienda vibratoria
Tratamiento térmico
Tratamiento de superficies
Desbarbado
Desbarbado por chorro de agua
Pulido
¿Tiene alguna pregunta sobre Tratamiento posterior?
Nuestro servicio: Tratamiento posterior
Ofrecemos procesos de acabado personalizados para perfeccionar y optimizar funcionalmente sus componentes. Desde el ensamblaje de componentes y diversas técnicas de desbarbado y granallado hasta el tratamiento térmico y superficial, nuestros modernos procesos garantizan la máxima calidad, precisión y durabilidad.
Puede confiar en nuestra experiencia y tecnología innovadora para obtener resultados perfectos en cada fase del proceso.
Puede confiar en nuestra experiencia y tecnología innovadora para obtener resultados perfectos en cada fase del proceso.
Empresa familiar desde 1991
La precisión y la calidad son nuestras máximas prioridades cuando se trata de la producción de piezas torneadas y fresadas, ya sean piezas muy complejas o componentes sencillos. Nuestros clientes se benefician de un cumplimiento puntual de los pedidos y de unos procesos de producción eficientes. Para nosotros, la fiabilidad, un servicio excelente y un diálogo personal son las piedras angulares de una colaboración fructífera y de confianza. Y en caso de que surja algún desafío, encontraremos juntos una solución.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG es una mediana empresa familiar con sede en Dresde. Desde 2018, no solo nuestra producción, sino también la administración, se encuentra en Heidenau, cerca de Dresde. En una superficie de producción de unos 14.000 metros cuadrados, 190 especialistas cualificados trabajan con un moderno parque de maquinaria de más de 100 sistemas para garantizar la máxima calidad y precisión.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG es una mediana empresa familiar con sede en Dresde. Desde 2018, no solo nuestra producción, sino también la administración, se encuentra en Heidenau, cerca de Dresde. En una superficie de producción de unos 14.000 metros cuadrados, 190 especialistas cualificados trabajan con un moderno parque de maquinaria de más de 100 sistemas para garantizar la máxima calidad y precisión.
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Consulta:
Tratamiento posterior
- Envíenos un breve mensaje y estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono o correo electrónico.
Certificaciones y normas de calidad
Calidad en todas las fases de producción
Garantizamos a nuestros clientes productos de primera calidad y una precisión absoluta. Las exigencias de los clientes guían nuestras acciones y nuestras decisiones. Hacemos mucho para conseguirlo:
Nuestra certificación ISO garantiza el alto nivel constante de nuestra gestión de calidad. Trabajamos conforme a las normas DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Desde 2018 contamos con la certificación conforme a la norma medioambiental DIN EN ISO 14001 y la norma energética DIN EN ISO 50001.
- inspecciones durante el proceso por parte de empleados cualificados
- Uso de tecnología de medición altamente desarrollada, por ejemplo, máquinas de medición 3D, dispositivos de medición de contornos, escáneres de perfiles, máquinas de medición de formas
- Inspección al 100% de las piezas de gran volumen para comprobar que no tienen virutas y que cumplen dimensiones importantes como la longitud y el diámetro interior y exterior.
Nuestra certificación ISO garantiza el alto nivel constante de nuestra gestión de calidad. Trabajamos conforme a las normas DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Desde 2018 contamos con la certificación conforme a la norma medioambiental DIN EN ISO 14001 y la norma energética DIN EN ISO 50001.
Tratamiento posterior para muchos sectores
Minería
Ingeniería mecánica y de instalaciones
Industria hidráulica
Industria del plástico
Construcción de alta tensión
Industria de válvulas
Industria de la bicicleta
Ingeniería de comunicaciones
Microelectrónica
Industria eléctrica
Automoción
Nuestra maquinaria
Tornos automáticos monohusillo controlados por CNC
- Tornos de torreta automáticos (a partir de 1.000 piezas - Ø20-65 de barra, hasta Ø140 de hoja de sierra, pieza bruta)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (en parte con eje Y/B / torneado excéntrico / manipulación)
Muratec: MT-12 GMC (con manipulación), MT200G/T2 y T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (con manipulación, ejes Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (con manipulación)
- Tornos automáticos de cabezal móvil (a partir de 1.000 piezas - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (hasta Ø 13/20/26), Deco Sigma (hasta Ø 20/32), EvoDeco (hasta Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Tornos automáticos multihusillo controlados por CNC (a partir de 25.000 piezas - Ø4-52)
- Tornos: máquinas de 6 y 8 husillos: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: máquinas de 6 y 8 husillos: MS 32 C con robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 y /8, MS 40 C con robot
Máquinas transfer rotativas controladas por CNC
- Pfiffner: Hidromatos HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Tornos automáticos de seis husillos controlados por levas (a partir de 50.000 piezas - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Otras máquinas
- Rectificadoras CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemas de acabado en masa
- Arenadoras
- Brochadoras
- Laminadoras de roscas
- Bruñidoras de Sunnen
- Fresadora helicoidal y bruñidora de rodillos (Monnier & Zahner)
- Rectificadoras de herramientas CNC para la producción de herramientas de moldeo/placas de corte
- Sistemas ópticos de medición y clasificación
- Sistemas de limpieza de piezas
- Sistema totalmente automático de evacuación y eliminación de virutas
- Centro de fresado controlado por CNC (a partir de 100 piezas - Ø 500 superficie de sujeción máx.)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
