精密フライス加工

精密フライス加工は、金属やプラスチックの正確な加工によく使用される高精度加工プロセスです。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG und Co KGでは、最大5軸の最新鋭CNCフライス盤を使用し、複雑な形状でもマイクロメートル単位の最小公差で加工することができます。当社の機械は、1000分の数ミリの繰り返し精度で動作し、微細な構造の加工を可能にします。

精密フライス加工では、特別に選択されたフライス工具がワークの上を高速で回転し、切削速度、送り速度、切削深さが材料と要件に正確に適合します。加工は、最適な表面品質と最大限の寸法精度を達成するために、粗加工から超微細加工まで、いくつかの工程を経て行われます。

当社の精密フライス加工工程には、加工中に工程内検査を行う自動測定システムが含まれています。寸法精度は、触覚および光学測定法を使用して継続的に監視されます。これにより、完璧なフィット精度と一貫した品質が保証されます。当社の精密フライス加工は、厳しい公差、微細な輪郭、高い表面品質が要求される部品に最適です。

精密フライス加工により、様々な材料を最高水準の寸法精度と表面品質で加工することができます。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG und Co KGは、最先端のCNC技術を駆使して金属とプラスチックの両方を加工し、要求の厳しい用途向けの精密部品を製造しています。

アルミニウム（EN AW-5083、EN AW-7075など）、ステンレス鋼（1.4301、1.4404など）、チタン（Ti6Al4Vなど）、工具鋼（1.2379、1.3343など）などの金属は、精密フライス加工に最適です。これらの材料は、高強度、熱安定性、優れた加工性を提供します。特殊合金鋼は、長い工具寿命を保証し、最小公差での微細加工を可能にします。

POM、PEEK、PTFE、PA6 GF30などの高性能プラスチックも、精密フライス加工が可能です。これらの材料は、低摩擦係数、高い耐薬品性、寸法安定性を提供します。これらの材料は、医療技術、航空、電子機器製造などの用途に特に理想的です。

当社のCNCフライス盤は、切削速度、送り速度、工具選択を材料に正確に適合させます。材料硬度や材料組成に関係なく、滑らかな表面、シャープなエッジ、最高の寸法精度を持つコンポーネントを実現します。

精密フライス加工は、最大限の寸法精度と微細な加工面が特徴です。当社は、他の機械加工プロセスよりも優れた最小公差で精密部品を製造します。最新のフライス盤を使用することで、複雑な形状も正確に実現することができます。

従来のフライス加工に比べ、精密フライス加工は格段に高い繰り返し精度を実現します。最も微細な構造であっても、安定した品質で製造することができます。旋盤加工とは対照的に、この加工は多軸で複雑な輪郭を持つワークピースに特に適しています。

研削加工は摩耗によって材料を除去しますが、精密フライス加工は正確なエッジと滑らかな表面を確保するために狙いを定めて切削します。レーザー切断やウォータージェット切断は高い精度を提供しますが、深い加工や三次元加工には適していません。

最高精度の部品が必要な場合は、精密フライス加工が最適です。材質や形状にかかわらず、完璧な結果をお約束します。

精密フライス加工には、正確な結果を出す最先端の機械が必要です。そのため、当社では、最も要求の厳しいコンポーネントを最小限の公差で製造する高精度CNCフライス盤を採用しています。当社のマシンは、複数の軸で動作し、原材料から複雑な形状を効率的に作成します。

3軸から5軸のフライス盤により、様々な加工工程をワンパスで行うことができます。高速フライス加工は、特に微細な表面と高い寸法精度を保証します。低振動設計により、難削材でも完璧な切削結果が得られます。

当社のフライス盤は、自動工具交換装置とデジタル測定システムを備えています。つまり、加工中の部品は継続的にチェックされます。このようにして、すべてのフライス加工部品がお客様の仕様通りに正確に製造されることを保証します。最高の精度が必要な場合、弊社はあらゆる精密フライス加工に最適なソリューションを提供します。

精密フライス加工は、最小限の粗さで正確な表面加工を可能にします。高精度のCNC制御多軸フライス盤を使用することで、材料、工具の選択、加工戦略にもよりますが、Ra 0.1 µmまでの表面品質を実現します。

精密フライス加工の表面品質は、切削速度、送り速度、切削深さ、工具コーティングによって大きく左右されます。最適化された刃先形状を持つ超微粒子超硬工具やPCDフライス工具を使用することで、バリを発生させることなく微細な構造を実現します。40,000rpm以上の高速ミリングにより、切削抵抗を低減し、表面粗さを最小限に抑えます。

更なる改善のために、表面への熱影響を避けるために、乾式微量潤滑プロセスまたは最小量潤滑を採用しています。さらに、すべてのフライス加工面が寸法精度と平坦度の最高基準を満たしていることを保証するため、触覚および光学測定技術を用いた工程内測定が行われます。

このようにすべてのパラメーターを正確に管理することで、当社の精密フライス加工は、航空宇宙、医療技術、半導体産業で使用される部品に理想的なものとなっています。当社の精密フライス加工部品は、最も厳しい公差で最も微細な表面を持っています。