デバリング

部品が正確かつ確実に機能するためには、バリ取りは不可欠です。わずかなバリでも嵌合を乱し、摩耗の増加や安定性を損なう可能性があります。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、このようなリスクを排除し、最高の品質を確保するために、効率的なバリ取り工程を採用しています。

機械的、熱的、または化学的な方法で、寸法や表面構造を変えることなく、不要な材料を取り除きます。これにより、ワークピースの耐久性が向上するだけでなく、後続の生産工程でのスムーズな加工が保証されます。

きれいにバリ取りされた部品は、正確な嵌合を保証し、摩擦を最小限に抑え、鋭利なエッジによる損傷を防ぎます。特に複雑な形状の場合、慎重な加工が重要です。当社の経験と最先端技術により、お客様のワークピースが高い要求を満たし、信頼性が高く、経済的で、お客様の要件に正確に適合することを保証します。

バリ取りは、完璧な表面と最高の品質を実現するために非常に重要です。材料や部品の形状によって、さまざまなプロセスが用いられます。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最新の技術を駆使して、寸法精度を損なうことなくバリを正確に除去します。

機械的バリ取りは、安定したワークピースのきれいなエッジを保証します。熱処理は、制御された方法でバリを焼き切るため、アクセスが困難な領域に最適です。化学的バリ取りは、部品に機械的ストレスを与えることなく、特に均一な結果をもたらします。複雑な構造には、微細な凹凸も除去できる電気化学的な方法を使用します。

適切なプロセスの選択は、要件によって異なります。表面品質が適切で、部品がその機能を完全に果たすことが極めて重要です。私たちの経験と最先端技術により、正確で経済的、そしてお客様のご要望に合わせた完璧な結果をお約束します。

バリ取りは、ワークピースの寸法精度を確保するために非常に重要です。たとえ小さなバリであっても、はめあい精度に影響を及ぼし、組み立ての問題につながる可能性があります。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、このような問題を回避するために、精密なバリ取り工程を採用しています。

ターゲットバリ取りは、元の形状を維持し、鋭利なエッジや材料の残留物を除去します。材料や要求に応じて、機械的、熱的、または化学的な方法が使用されます。このようにして、部品の構造に望ましくない変化が生じないようにします。

寸法精度は、連続生産において特に重要です。ワークピースは、再加工することなくさらに加工できるよう、一貫して正確でなければなりません。プロフェッショナルなバリ取り工程は、一貫した品質とスムーズな生産を保証します。当社の経験と最先端技術により、最高の要件を満たす、バリのない精密な部品を保証します。

バリ取りは、SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGが部品を正確かつ効率的に加工するために使用している自動プロセスです。最新の技術により、寸法精度に影響を与えることなくバリを確実に除去します。自動バリ取りは、一貫した結果を保証し、処理時間を短縮し、手作業による再加工を削減します。これにより、生産性が向上し、コストが削減されます。

もうひとつの利点は、高い繰り返し精度です。大量生産でも品質は一定です。また、部品が優しく加工されるため、損傷のリスクも最小限に抑えられます。自動化された工程は、正確な制御と異なる素材への適応を可能にします。

当社の経験と最先端技術により、お客様のニーズに合わせた効率的で経済的な高品質のバリ取りが保証されます。

バリや鋭利なエッジは、材料の疲労、亀裂、摩耗の増加につながります。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、これらのリスクを回避し、常に高い品質を保証するために、精密なバリ取り工程を採用しています。

当社では、機械的、熱的、化学的なバリ取りプロセスにより、ワークピースの構造に影響を与えることなく、不要な残留物を除去します。その結果、安定性が維持され、部品は高荷重に耐えることができます。信頼性の高い工程は、特に連続生産において安定した結果を保証します。

また、専門的なバリ取りは、材料の不要な応力を防ぎ、腐食のリスクを低減します。その結果、部品は耐性を維持し、機能的になります。当社の経験と最先端技術により、経済的、安全かつ効率的に、最高の要件を満たす精密で耐久性のある加工品を保証します。