研磨
完璧な表面品質のための研磨
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、完璧な表面品質のための精密研磨を提供します。凹凸を取り除き、部品を最適化し、最高水準の耐久性と耐性を備えた精密部品を保証します。品質と柔軟性が当社の基準です。
- 30年以上の経験：研磨
- 200名の資格と経験を持つスペシャリスト
- 100システム以上のマシンパーク
- 14,000平方メートルの生産スペース
技術部品を磨く
研磨は、完璧な表面と最高の品質を保証します。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、粗さを最小限に抑え、精度を最大限に高めることを重要視しています。お客様の部品がスムーズに機能し、耐用年数が長くなるように、最先端の技術を駆使して磨き上げます。
ターゲットを絞った研磨により、微細な凹凸を取り除き、表面構造を最適化します。これにより、摩耗が減少し、適合精度が向上し、外部からの影響に対する耐性が高まります。当社の工程は幅広い素材に適しており、大量生産であっても安定した品質を保証します。
数十年にわたる経験により、お客様のご要望に合わせたカスタマイズ・ソリューションを提供します。連続生産でも、特別な一品生産でも、完璧な結果をお約束します。プロフェッショナルな琢磨に関しては、当社の専門知識にお任せください。
ターゲットを絞った研磨により、微細な凹凸を取り除き、表面構造を最適化します。これにより、摩耗が減少し、適合精度が向上し、外部からの影響に対する耐性が高まります。当社の工程は幅広い素材に適しており、大量生産であっても安定した品質を保証します。
数十年にわたる経験により、お客様のご要望に合わせたカスタマイズ・ソリューションを提供します。連続生産でも、特別な一品生産でも、完璧な結果をお約束します。プロフェッショナルな琢磨に関しては、当社の専門知識にお任せください。
完璧なワークピースのための研磨と仕上げ
研磨は完璧なワークピースの鍵です。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、精密な仕上げにより、滑らかな表面と最高の品質を保証します。あらゆる凹凸を除去することで、部品の耐性を高め、耐久性を向上させます。
目標に合わせた研磨により、寸法精度を向上させ、摩耗を減らします。これにより、完璧な機能と最適な加工が保証されます。連続生産であれ、特別な要求であれ、私たちはお客様のプロジェクトに私たちのプロセスを適応させます。
当社の経験と最先端技術により、常に高品質の結果をお届けします。お客様のご要望にお応えするために、私たちは正確な工程をお約束します。完璧な表面と精密な仕上げを重視するなら、私たちは信頼できるパートナーです。
目標に合わせた研磨により、寸法精度を向上させ、摩耗を減らします。これにより、完璧な機能と最適な加工が保証されます。連続生産であれ、特別な要求であれ、私たちはお客様のプロジェクトに私たちのプロセスを適応させます。
当社の経験と最先端技術により、常に高品質の結果をお届けします。お客様のご要望にお応えするために、私たちは正確な工程をお約束します。完璧な表面と精密な仕上げを重視するなら、私たちは信頼できるパートナーです。
研磨についてご質問がありますか？
私たちのサービス：研磨
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、精密な機械加工により、滑らかで耐久性のあるワークピースを保証します。当社の研磨サービスにより、凹凸を取り除き、寸法精度を向上させ、部品の耐用年数を延ばします。
最先端の技術と長年の経験により、常に高い品質を実現します。当社の研磨サービスは、摩擦を減らし、さらなる加工を改善し、最適な機能を保証します。様々な材料を加工し、お客様のご要望に合わせて工程をカスタマイズします。
私たちの目的は、高い負荷に耐えられるように表面を改善することです。少量でも大量でも、完璧な研磨結果をお届けします。プロフェッショナルな琢磨に関しては、当社の専門知識にお任せください。
最先端の技術と長年の経験により、常に高い品質を実現します。当社の研磨サービスは、摩擦を減らし、さらなる加工を改善し、最適な機能を保証します。様々な材料を加工し、お客様のご要望に合わせて工程をカスタマイズします。
私たちの目的は、高い負荷に耐えられるように表面を改善することです。少量でも大量でも、完璧な研磨結果をお届けします。プロフェッショナルな琢磨に関しては、当社の専門知識にお任せください。
1991年から家族経営
1998年からドレスデン近郊のハイデナウを拠点とする当社の中堅ファミリー企業は、約14,000平方メートルの生産エリアに200名の資格を有する専門家を擁しています。100台以上の最新システムを備え、要求の厳しい表面仕上げ作業に理想的な設備を整えています。私たちは部品を最高水準で研磨し、最適な表面品質を保証します。微細な平滑化、高光沢研磨、機能的な表面仕上げなど、高度な自動化により、複雑な要件も効率的かつ経済的に実現します。
SUSAザウアー社は、精密で耐久性のある表面を保証します。当社の琢磨は、工程内検査、最新鋭の測定技術の使用、大量生産時の全数検査によって守られています。弊社は厳格な品質基準に従って作業し、ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016の認証を受けています。当社の表面加工は、常に最高の要件を満たしています。
広範な垂直統合と社内での工具・治具製作により、お客様のご希望に柔軟に対応し、スムーズな受注処理を保証します。私たちにとって、お客様が主役であり、常に最良の研磨ソリューションを見つけます。
SUSAザウアー社は、精密で耐久性のある表面を保証します。当社の琢磨は、工程内検査、最新鋭の測定技術の使用、大量生産時の全数検査によって守られています。弊社は厳格な品質基準に従って作業し、ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016の認証を受けています。当社の表面加工は、常に最高の要件を満たしています。
広範な垂直統合と社内での工具・治具製作により、お客様のご希望に柔軟に対応し、スムーズな受注処理を保証します。私たちにとって、お客様が主役であり、常に最良の研磨ソリューションを見つけます。
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お問い合わせ
研磨
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このテーマに関するよくある質問: 研磨
磨くとはどういうことか？
研磨とは、表面を最高レベルまで磨き上げることです。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、これを凹凸を取り除き、粗さを最小限に抑える精密な機械加工と理解しています。これにより、部品はより強くなり、寸法が安定し、見た目も美しくなります。
研磨加工では、最新のプロセスを用いて、滑らかできめ細かい表面を作ります。これにより、摩擦を減らし、摩耗を防ぎ、機能性を向上させます。特に技術部品では、正確な適合と長い耐用年数を確保するために、完璧な表面が極めて重要です。
私たちの経験と高品質な機械の使用により、個々の部品から大規模なシリーズまで、一貫した品質を保証します。私たちの目標は、お客様の部品を使用するために最適に準備することです。最高の精度と完璧な表面をお探しなら、私たちにお任せください。
研磨加工では、最新のプロセスを用いて、滑らかできめ細かい表面を作ります。これにより、摩擦を減らし、摩耗を防ぎ、機能性を向上させます。特に技術部品では、正確な適合と長い耐用年数を確保するために、完璧な表面が極めて重要です。
私たちの経験と高品質な機械の使用により、個々の部品から大規模なシリーズまで、一貫した品質を保証します。私たちの目標は、お客様の部品を使用するために最適に準備することです。最高の精度と完璧な表面をお探しなら、私たちにお任せください。
工業生産ではどのような研磨工程が使われていますか？
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、材料、要件、希望する仕上げに応じて、さまざまな研磨工程を採用しています。
機械研磨では、特殊な研削・研磨工具で表面を加工します。これにより、凹凸を取り除き、均一な構造を作り出します。電解研磨では、化学的プロセスを使用して、金属表面を特に微細で光沢のあるものにします。この方法は、複雑な形状の部品に最適です。
もう一つの選択肢は流動琢磨で、これは琢磨液をワークピースに流します。これにより、届きにくい部分を効率的に加工することができます。これらの工程にはそれぞれ特別な利点があり、私たちはお客様の部品に特別に活用します。私たちの目標は、お客様の要件に最適なソリューションを見つけ、完璧な表面を提供することです。
機械研磨では、特殊な研削・研磨工具で表面を加工します。これにより、凹凸を取り除き、均一な構造を作り出します。電解研磨では、化学的プロセスを使用して、金属表面を特に微細で光沢のあるものにします。この方法は、複雑な形状の部品に最適です。
もう一つの選択肢は流動琢磨で、これは琢磨液をワークピースに流します。これにより、届きにくい部分を効率的に加工することができます。これらの工程にはそれぞれ特別な利点があり、私たちはお客様の部品に特別に活用します。私たちの目標は、お客様の要件に最適なソリューションを見つけ、完璧な表面を提供することです。
プロの研磨は、どのようにして最適な表面品質を確保するのですか？
プロフェッショナルな研磨は、完璧な表面への鍵です。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、精密な技術によって部品の耐性を高め、機能性を向上させています。的を絞った琢磨により、微細な凹凸を取り除き、材料の構造を改善します。
滑らかな表面は摩擦を減らし、より大きな弾力性を保証します。これは、機械的または化学的な影響にさらされる部品にとって特に重要です。また、研磨は寸法精度を高め、ワークピースが正確にフィットするようにします。
材料と要求に応じて、均一できめ細かい表面を実現するための適切な工程を選択します。当社の最新設備により、最大限の精度で大量の加工が可能です。これにより、最高の要求を満たす最適な表面品質を持つ部品を提供することができます。
滑らかな表面は摩擦を減らし、より大きな弾力性を保証します。これは、機械的または化学的な影響にさらされる部品にとって特に重要です。また、研磨は寸法精度を高め、ワークピースが正確にフィットするようにします。
材料と要求に応じて、均一できめ細かい表面を実現するための適切な工程を選択します。当社の最新設備により、最大限の精度で大量の加工が可能です。これにより、最高の要求を満たす最適な表面品質を持つ部品を提供することができます。
研磨は部品の耐食性にどのような影響を与えますか？
研磨は部品の耐食性を大幅に向上させます。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最新のプロセスで表面を滑らかにし、マイクロクラックを除去します。このような小さな欠陥は、湿気や腐食を促進する媒体の侵入口となることがよくあります。
専門的な研磨は、表面をコンパクトにし、汚れ、化学薬品、水分の付着を少なくします。きめ細かく閉じた構造は、酸化を遅らせ、特にステンレス鋼やアルミニウム部品の耐用年数を延ばすのに役立ちます。
さらに、専門的な研磨は、均一な材料構造を確保し、コーティングや保護層の密着を良くします。これにより、部品の見栄えが良くなるだけでなく、環境の影響に対する耐性も高まります。耐久性と耐食性に優れた部品をお求めのお客様には、当社の長年の経験と最先端技術がお役に立ちます。
専門的な研磨は、表面をコンパクトにし、汚れ、化学薬品、水分の付着を少なくします。きめ細かく閉じた構造は、酸化を遅らせ、特にステンレス鋼やアルミニウム部品の耐用年数を延ばすのに役立ちます。
さらに、専門的な研磨は、均一な材料構造を確保し、コーティングや保護層の密着を良くします。これにより、部品の見栄えが良くなるだけでなく、環境の影響に対する耐性も高まります。耐久性と耐食性に優れた部品をお求めのお客様には、当社の長年の経験と最先端技術がお役に立ちます。
どの素材が特に研磨に適していますか？
研磨することで、滑らかで耐性のある表面を実現します。弊社では、特に研磨に適した様々な素材を加工しています。ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮のような金属は、光沢のある耐久性のある表面が得られるため、研磨に最適です。
硬化鋼も、摩擦を最小限に抑えて抵抗を高めるため、研磨の恩恵を受けます。アクリルやポリカーボネートのようなプラスチックも、傷を取り除き、透明な表面を得るために研磨することができます。要求の厳しい用途に使用されるチタンも、的を絞った研磨によって最適化することができます。
私たちの近代的なプロセスは、あらゆる材料が最良の結果を得ることを保証します。高精度の部品であれ、装飾的な表面であれ、私たちは完璧な結果を得るためにカスタマイズされたソリューションを提供します。
硬化鋼も、摩擦を最小限に抑えて抵抗を高めるため、研磨の恩恵を受けます。アクリルやポリカーボネートのようなプラスチックも、傷を取り除き、透明な表面を得るために研磨することができます。要求の厳しい用途に使用されるチタンも、的を絞った研磨によって最適化することができます。
私たちの近代的なプロセスは、あらゆる材料が最良の結果を得ることを保証します。高精度の部品であれ、装飾的な表面であれ、私たちは完璧な結果を得るためにカスタマイズされたソリューションを提供します。
認証と品質基準
製造の各段階における品質
私たちは、お客様に一流の製品と絶対的な精度を保証します。お客様のご要望が、私たちの行動と決断の指針です。そのために私たちは多くのことを行っています：
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
- 有資格者による工程内検査
- 高度に開発された測定技術（3次元測定機、輪郭測定機、プロファイルスキャナー、形状測定機など）の使用
- 長さ、内径、外径などの重要な寸法や欠けがないか、大量生産部品の全数検査
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
多くのセクターで 研磨 を使用
鉱業
機械・プラント工学
油圧産業
プラスチック産業
高電圧構造
バルブ産業
自転車産業
通信工学
マイクロエレクトロニクス
電気産業
自動車
機械
CNC制御単軸自動旋盤
- 自動タレット旋盤（1,000個から - 棒材Ø20-65、鋸刃、ブランク材Ø140まで）
インデックス: ABC, G 200, C 100, C 200 (一部Y軸/B軸/偏芯旋盤/ハンドリング付)
ムラテック： MT-12 GMC（ハンドリング付き）、MT200G/T2およびT3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（ハンドリング、Y軸付き）
タカマツ：X-100、X-12 MC（ハンドリング付き） - 主軸台スライド式自動旋盤（1,000個から - Ø4-32）
シチズン：C16、L20、M16、M32
トルノス：Deco 2000（Ø13/20/26まで）、Deco Sigma（Ø20/32まで）、EvoDeco（Ø32まで）
ハンファ：XD16H、XD26H-S
CNC制御多軸自動旋盤（25,000個から - Ø4-52）
- トルノス：6スピンドルおよび8スピンドルマシン：マルチデコ20.8b、マルチシグマ8x24、マルチスイス6x14、マルチスイス8x26
- インデックス：6スピンドルおよび8スピンドル機：ロボット付きMS 32 C、MS 22-8 C、MS 40 /6および/8、ロボット付きMS 40 C
CNC制御ロータリートランスファーマシン
- ハイドロマットHB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
カム制御6スピンドル自動旋盤（50,000個から - Ø4-17）
- トルノス：SAS 16.6
その他の機械
- CNC研削盤 (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- 大量仕上げシステム
- サンドブラスト機
- ブローチ盤
- ねじ転造盤
- サンネン製ホーニング盤
- ウォームフライス盤およびローラーバニシングマシン（Monnier & Zahner社製）
- 成形工具/切削プレート製造用CNC工具研削盤
- 光学式測定・選別システム
- 部品洗浄システム
- 完全自動切屑処理システム
- CNC制御フライス盤（100個から - 最大クランプ面Ø 500）
森精機: NMV 5000 DCG
