Piaskowanie
Piaskowanie do czyszczenia powierzchni metalowych
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oferujemy profesjonalne piaskowanie zapewniające doskonałą obróbkę powierzchni. Pozwól nam oczyścić Twoje części dokładnie i precyzyjnie!
- Ponad 30 lat doświadczenia w dziedzinie: Szlifowanie
- 200 wykwalifikowanych i doświadczonych specjalistów
- Park maszynowy składający się z ponad 100 systemów
- 14 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej
Do naszych certyfikatów
Do naszych maszyn
Wydajne i wysokiej jakości piaskowanie dla doskonałych powierzchni
Piaskowanie to sprawdzona metoda precyzyjnego i delikatnego czyszczenia lub uszlachetniania powierzchni. Podczas piaskowania materiał ścierny jest wystrzeliwany z dużą prędkością na powierzchnię obrabianego przedmiotu w celu usunięcia brudu, rdzy lub starych warstw farby. Proces ten jest szczególnie odpowiedni do przygotowania części przed dalszymi etapami przetwarzania, takimi jak malowanie lub powlekanie.
Niezależnie od tego, czy jest to metal, tworzywo sztuczne czy bardziej wrażliwe materiały - piaskowanie jest wszechstronne i oferuje odpowiednią technikę dla prawie każdego materiału. Piaskowanie zapewnia doskonałe wykończenie, szczególnie w przypadku części toczonych, które zostały wyprodukowane zgodnie z dokładnymi specyfikacjami klienta. Powierzchnie są czyszczone, wygładzane, a następnie optymalnie przygotowywane do dalszego użytkowania.
Niezależnie od tego, czy jest to metal, tworzywo sztuczne czy bardziej wrażliwe materiały - piaskowanie jest wszechstronne i oferuje odpowiednią technikę dla prawie każdego materiału. Piaskowanie zapewnia doskonałe wykończenie, szczególnie w przypadku części toczonych, które zostały wyprodukowane zgodnie z dokładnymi specyfikacjami klienta. Powierzchnie są czyszczone, wygładzane, a następnie optymalnie przygotowywane do dalszego użytkowania.
Precyzyjne wykończenie powierzchni poprzez piaskowanie
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oferujemy piaskowanie jako ważną część obróbki powierzchni. Naszym celem jest sprawienie, aby obrabiane elementy były nie tylko czyste, ale także atrakcyjne wizualnie i funkcjonalne. Używamy nowoczesnych technik, aby osiągnąć najlepsze rezultaty. Niezależnie od tego, czy toczone części są małe czy duże, stosujemy piaskowanie, aby uzyskać równomierne i wysokiej jakości wykończenie.
Zaletą piaskowania jest również oszczędność czasu. Ukierunkowane użycie ścierniwa pozwala na wydajną obróbkę powierzchni bez powodowania uszkodzeń. Jest to szczególnie ważne w przypadku precyzyjnych komponentów, które są produkowane zgodnie ze ścisłymi specyfikacjami.
Jeśli szukasz niezawodnego partnera w zakresie piaskowania, trafiłeś we właściwe miejsce. Oferujemy nie tylko wysokiej jakości części toczone, ale także odpowiednią obróbkę powierzchni - wszystko z jednego źródła. Przekonaj się sam o naszych usługach piaskowania i skorzystaj z naszego doświadczenia i wiedzy.
Zaletą piaskowania jest również oszczędność czasu. Ukierunkowane użycie ścierniwa pozwala na wydajną obróbkę powierzchni bez powodowania uszkodzeń. Jest to szczególnie ważne w przypadku precyzyjnych komponentów, które są produkowane zgodnie ze ścisłymi specyfikacjami.
Jeśli szukasz niezawodnego partnera w zakresie piaskowania, trafiłeś we właściwe miejsce. Oferujemy nie tylko wysokiej jakości części toczone, ale także odpowiednią obróbkę powierzchni - wszystko z jednego źródła. Przekonaj się sam o naszych usługach piaskowania i skorzystaj z naszego doświadczenia i wiedzy.
Czy masz jakieś pytania dotyczące Piaskowanie?
Nasz serwis: Piaskowanie
Piaskowanie jest jedną z najbardziej wszechstronnych metod precyzyjnego czyszczenia i wykańczania powierzchni części toczonych. W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG stosujemy piaskowanie w sposób ukierunkowany, aby zapewnić optymalne powierzchnie do dalszej obróbki lub końcowego zastosowania. Dzięki naszej szerokiej gamie części toczonych, zaopatrujemy klientów z różnych branż i wykorzystujemy piaskowanie do usuwania rdzy, brudu lub starej farby i przygotowania struktury powierzchni do kolejnych etapów pracy.
Jakość i precyzja od SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Precyzja i jakość to nasza pasja. W piaskowaniu, jak również w produkcji części toczonych i frezowanych, koncentrujemy się na maksymalnej precyzji i niezawodności. Nasz nowoczesny park maszynowy w Heidenau niedaleko Drezna umożliwia nam produkcję zarówno prostych, jak i złożonych detali zgodnie ze specyfikacją klienta. Zastosowanie piaskowania w naszym procesie produkcyjnym zapewnia, że części otrzymują równą i dokładnie obrobioną powierzchnię - niezależnie od tego, czy są to części krótkie, długie, gwintowane czy radełkowane.
Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji i kontroli w trakcie procesu, zapewniamy, że każdy element spełnia najwyższe standardy jakości. Piaskowanie jest ważnym krokiem w procesie obróbki skrawaniem w celu optymalnego przygotowania części toczonych do kolejnych procesów. Nasz doświadczony zespół 190 specjalistów korzysta z najnowocześniejszej technologii pomiarowej i 100% kontroli, aby zapewnić precyzyjną produkcję. Dotyczy to zarówno piaskowania, jak i wszystkich innych etapów przetwarzania w naszej produkcji.
Możesz polegać na wieloletnim doświadczeniu SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG w dziedzinie piaskowania i precyzyjnej produkcji części toczonych. Nasz certyfikat ISO zapewnia najwyższą jakość i standardy środowiskowe.
Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji i kontroli w trakcie procesu, zapewniamy, że każdy element spełnia najwyższe standardy jakości. Piaskowanie jest ważnym krokiem w procesie obróbki skrawaniem w celu optymalnego przygotowania części toczonych do kolejnych procesów. Nasz doświadczony zespół 190 specjalistów korzysta z najnowocześniejszej technologii pomiarowej i 100% kontroli, aby zapewnić precyzyjną produkcję. Dotyczy to zarówno piaskowania, jak i wszystkich innych etapów przetwarzania w naszej produkcji.
Możesz polegać na wieloletnim doświadczeniu SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG w dziedzinie piaskowania i precyzyjnej produkcji części toczonych. Nasz certyfikat ISO zapewnia najwyższą jakość i standardy środowiskowe.
Masz zapytanie?
Zapytanie:
Piaskowanie
- Po prostu wyślij nam krótką wiadomość, a my z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania telefonicznie lub e-mailem.
Najczęściej zadawane pytania na ten temat: Piaskowanie
Jaka jest różnica między piaskowaniem a obróbką strumieniowo-ścierną?
Piaskowanie zazwyczaj wykorzystuje piasek kwarcowy lub podobny materiał ścierny do czyszczenia lub szorstkowania powierzchni. Z drugiej strony, piaskowanie szklanymi kulkami wykorzystuje małe szklane kulki, które działają delikatniej i są mniej agresywne dla powierzchni. Piaskowanie szklanymi kulkami jest szczególnie odpowiednie dla wrażliwych materiałów, ponieważ pozostawia gładką, błyszczącą powierzchnię. Z kolei piaskowanie jest często stosowane do usuwania uporczywych warstw rdzy lub farby. Oba procesy mają swoje specjalne obszary zastosowania, w zależności od materiału i pożądanego rezultatu.
Jakie materiały można poddawać piaskowaniu?
Piaskowanie jest wszechstronne i może być stosowane do różnych materiałów, takich jak metal, drewno, kamień i plastik. Nadaje się szczególnie do usuwania rdzy i farby z części metalowych oraz do czyszczenia powierzchni kamiennych. Jednak bardziej wrażliwe materiały, takie jak aluminium lub plastik, wymagają dostosowanej techniki piaskowania, aby uniknąć uszkodzeń. Ścierniwo i intensywność piaskowania są dostosowywane do materiału i zastosowania w celu osiągnięcia optymalnych rezultatów.
Jaki wpływ ma piaskowanie na powierzchnię obrabianego przedmiotu?
Piaskowanie czyści, szorstkuje lub wygładza powierzchnię obrabianego przedmiotu, w zależności od rodzaju ścierniwa i techniki. Części metalowe często uzyskują matową powierzchnię, która jest doskonale przygotowana do późniejszego malowania. W innych przypadkach obróbka strumieniowo-ścierna może mieć efekt polerowania, co skutkuje gładkim wykończeniem. Co ważne, proces ten nie tylko zapewnia poprawę wizualną, ale także zwiększa przyczepność powłok i zapobiega korozji. Dzięki temu obrabiany przedmiot jest bardziej trwały i odporny.
Jakich środków bezpieczeństwa należy przestrzegać podczas piaskowania?
Podczas piaskowania powstają drobne cząsteczki pyłu, które mogą być szkodliwe dla zdrowia, zwłaszcza jeśli używany jest piasek kwarcowy. Z tego powodu niezbędne są maski oddechowe, okulary ochronne i odpowiednia odzież ochronna. Ponadto należy zapewnić dobrą wentylację lub wyciąg w zamkniętych pomieszczeniach, aby zminimalizować rozprzestrzenianie się pyłu. Materiał do piaskowania powinien być również starannie dobrany, aby zminimalizować ryzyko dla zdrowia. Nowoczesne procesy piaskowania często opierają się na bardziej przyjaznych dla środowiska środkach do piaskowania, które są mniej pylące.
Dlaczego piaskowanie jest ważne przed malowaniem części metalowych?
Piaskowanie szorstkuje powierzchnię części metalowych i usuwa zanieczyszczenia, co znacznie poprawia przyczepność późniejszej powłoki lakierniczej. Czysta, chropowata powierzchnia zapewnia lepsze przyleganie i bardziej równomierne rozprowadzanie farby. Jednocześnie zapobiega rdzy lub pozostałościom starej farby przed pogorszeniem trwałości nowej warstwy farby. Dzięki temu efekt końcowy jest nie tylko bardziej atrakcyjny wizualnie, ale także bardziej trwały i odporny na wpływy zewnętrzne, takie jak wilgoć i promieniowanie UV.
Certyfikaty i standardy jakości
Jakość na każdym etapie produkcji
Gwarantujemy naszym klientom najwyższej klasy produkty i absolutną precyzję. Wymagania klientów kierują naszymi działaniami i decyzjami. Robimy wiele, aby to osiągnąć:
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
- kontrole w trakcie procesu przeprowadzane przez wykwalifikowanych pracowników
- Wykorzystanie wysoko rozwiniętej technologii pomiarowej, np. maszyn pomiarowych 3D, urządzeń do pomiaru konturów, skanerów profili, maszyn do pomiaru kształtu.
- 100% kontrola części o dużej objętości pod kątem braku wiórów i ważnych wymiarów, takich jak długość, średnica wewnętrzna i zewnętrzna.
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
Szlifowanie dla wielu branż
Górnictwo
Inżynieria mechaniczna i zakładowa
Przemysł hydrauliczny
Przemysł tworzyw sztucznych
Konstrukcja wysokonapięciowa
Przemysł zaworów
Przemysł rowerowy
Inżynieria komunikacyjna
Mikroelektronika
Przemysł elektryczny
Motoryzacja
Nasze maszyny
Sterowane CNC jednowrzecionowe automaty tokarskie
- Automatyczne tokarki rewolwerowe (od 1000 sztuk - Ø20-65 z pręta, do Ø140 z piły tarczowej, półfabrykat)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (częściowo z osią Y/B / toczeniem mimośrodowym / obsługą)
Muratec: MT-12 GMC (z obsługą), MT200G/T2 i T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z obsługą, osie Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z obsługą)
- Automaty tokarskie z wrzeciennikiem przesuwnym (od 1000 sztuk - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Sterowane CNC wielowrzecionowe automaty tokarskie (od 25 000 sztuk - Ø4-52)
- Tornos: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MS 32 C z robotem, MS 22-8 C, MS 40 /6 i /8, MS 40 C z robotem
Obrotowe maszyny transferowe sterowane CNC
- Pfiffner: Hydromaty HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Sterowane krzywką sześciowrzecionowe automaty tokarskie (od 50 000 sztuk - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Inne maszyny
- Szlifierki CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Systemy masowej obróbki wykańczającej
- Maszyny do piaskowania
- Przeciągarki
- Maszyny do walcowania gwintów
- Maszyny do honowania firmy Sunnen
- Frezarka ślimakowa i nagniatarka walcowa (Monnier & Zahner)
- Szlifierki narzędziowe CNC do produkcji narzędzi formierskich/płyt skrawających
- Optyczne systemy pomiarowe i sortujące
- Systemy czyszczenia części
- W pełni automatyczny system usuwania i utylizacji wiórów
- Centrum frezarskie sterowane CNC (od 100 sztuk - Ø 500 maks. powierzchnia mocowania)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
